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安全生产检查标准化工具包

一、适用场景与核心价值

本工具包适用于各类生产经营单位（如制造业、建筑施工、危化品、仓储物流等）的日常安全生产检查、专项检查（消防、特种设备、职业健康等）、季节性检查（夏季防汛、冬季防火）、节假日安全检查及上级单位督查等场景。通过标准化流程与工具，实现“检查有依据、过程有记录、问题有跟踪、整改有闭环”，全面提升安全管理效率，防范发生，保障人员与财产安全。

二、标准化操作流程

（一）检查准备：明确目标与资源保障

制定检查计划

根据企业安全风险特点（如高风险设备、重点作业环节）或上级要求，确定检查范围（全厂/车间/特定区域）、检查时间（日常检查每日/每周，专项检查按需）、检查重点（如消防设施、特种设备操作、劳动防护用品佩戴等）。

示例：某制造企业计划于2023年10月开展“秋季安全生产专项检查”，覆盖生产车间、仓库、配电室等重点区域，重点检查电气线路、消防器材、危化品存储等。

组建检查组与分工

检查组由安全管理部门牵头，成员包括设备、工艺、车间等相关部门人员（如组长安全主管，组员设备工程师、车间主任、安全员），明确职责：组长统筹协调，组员负责专业领域检查与记录。

检查前组织培训，保证成员熟悉检查标准（如《安全生产法》《行业安全规范》）、检查方法（现场观察、资料核查、人员询问）及工具使用（记录表、检测仪、相机等）。

准备检查工具与资料

工具：纸质/电子版《安全生产检查记录表》《问题整改通知单》、相机（拍摄隐患现场）、检测工具（如万用表、测厚仪、温湿度计）、个人防护用品（安全帽、反光背心等）。

资料：企业安全管理制度、设备操作规程、前期检查整改记录、应急预案等，便于对照核查。

（二）现场实施：逐项检查与客观记录

首次沟通

到达现场后，与被检查单位负责人（如*车间主任）召开简短会议，说明检查目的、范围、流程及配合要求，避免信息不对称。

现场检查与记录

按检查计划路线（如从入口到出口，或按区域/设备逐项），对照检查表逐项核查，重点关注：

安全管理类：安全管理制度是否健全、培训记录是否完整、应急预案是否演练；

设备设施类：特种设备是否定期检验、安全防护装置是否有效、电气线路是否老化；

作业环境类：通道是否畅通、照明通风是否达标、危险品是否分类存放；

人员行为类：员工是否遵守操作规程、劳动防护用品是否正确佩戴（如安全帽、防护手套）。

对不符合项，详细描述问题（如“3号车间东侧配电箱未张贴‘当心触电’警示标识”）、拍摄现场照片（照片需标注时间、地点、问题部位），并记录现场人员信息（如操作工*）。

检查过程避免主观臆断，以事实和数据为依据（如“消防灭火器压力指针在红色区域，已失效”而非“灭火器不好用”）。

末次反馈

检查完成后，与被检查单位负责人沟通，初步反馈发觉的问题，确认检查范围无遗漏，双方签字确认《现场检查记录表》（签字页需注明日期）。

（三）问题评估与整改部署

问题分类与风险分级

检查组汇总现场记录，将问题分为管理类、设备类、环境类、行为类等；根据可能导致的严重程度，划分为高风险（如特种设备未检验）、中风险（如消防通道堵塞）、低风险（如记录不全）三级。

下发整改通知

针对不符合项，填写《问题整改通知单》，明确：问题编号（如AQZG-2023-001）、问题描述、责任部门/责任人（如“设备科，负责人*”）、整改要求（如“立即更换失效灭火器，并张贴警示标识”）、整改期限（高风险问题24小时内，中风险3天内，低风险7天内）。

《整改通知单》经检查组长签字后，送达责任部门，并签收回执。

（四）整改跟踪与闭环管理

整改进度监控

责任部门按整改期限落实措施，检查组通过现场复查、资料核查等方式跟踪进度；对未按期整改的，及时预警并上报安全管理部门（如*安全主管）。

整改验收

责任部门完成整改后，提交《整改完成报告》（附整改前后对比照片、相关记录），检查组组织复查，确认问题彻底解决（如“灭火器已更换，压力正常，警示标识张贴规范”）。

复查合格的，在《整改跟踪记录表》中标注“已完成”并签字；复查不合格的，重新下达整改要求，明确新期限。

（五）总结归档与持续改进

编制检查报告

汇总检查情况，形成《安全生产检查报告》，内容包括：检查概况（时间、范围、人员）、总体评价（如“本次检查共发觉问题15项，高风险3项”）、主要问题分类统计、整改要求汇总、改进建议（如“建议每季度开展一次特种设备专项培训”）。

资料归档

将《检查记录表》《整改通知单》《整改跟踪记录表》《检查报告》及相关照片、记录整理成册，电子版备份，保存期限不少于3年，便于追溯与复盘。

持续优化

定期分析检查中暴露的共性问题（如“多车间消防器材过期”），从制度、培训、设备维护等方面优化管理措施，形成“检查-整改-改进”的良性循环。

三、核心工具表格

表1：安全生产检查记录表

单位名