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铝型材轨道地面施工技术交底

一、施工准备

（一）材料准备

铝型材轨道

规格型号：6061-T6铝合金挤压型材，截面尺寸为100mm×50mm（宽×高），长度6m/根，表面阳极氧化处理（氧化膜厚度≥15μm）。

质量要求：型材直线度误差≤0.5mm/m，扭曲度≤1°/m，表面无划痕、凹陷及氧化缺陷，出厂合格证及力学性能检测报告齐全。

配套材料

膨胀螺栓：M12×100mm不锈钢膨胀螺栓（抗拉承载力≥20kN）；

弹性垫片：70ShoreA氯丁橡胶垫片（厚度5mm）；

胶粘剂：环氧树脂结构胶（拉伸强度≥30MPa，剪切强度≥15MPa）；

找平材料：无收缩灌浆料（抗压强度≥60MPa，流动度≥300mm）；

清洁剂：工业酒精（纯度≥95%）。

基层处理材料

界面剂：水泥基渗透结晶型界面剂；

修补砂浆：聚合物改性水泥砂浆（抗压强度≥40MPa）。

（二）机具准备

设备名称

型号规格

数量

用途说明

激光投线仪

精度±0.3mm/10m

2台

轨道定位放线

电钻

冲击功率800W

3台

基层钻孔

角磨机

Φ125mm

2台

型材切割、毛刺处理

水平尺

2m铝合金水平尺

5把

轨道平整度检测

扭矩扳手

量程0-50N·m

2把

螺栓紧固扭矩控制（设定值35N·m）

灌浆机

压力3MPa

1台

无收缩灌浆料灌注

真空吸尘器

吸力≥20kPa

2台

基层清洁

（三）作业条件确认

基层要求

混凝土基层强度≥C30，表面平整度≤3mm/2m，含水率≤8%；

基层表面不得有裂缝、起砂、油污等缺陷，局部破损处需用修补砂浆提前72h修复。

环境条件

施工环境温度5-35℃，相对湿度≤85%；

轨道安装区域5m范围内无交叉作业，设置硬质围挡及警示标识。

技术准备

施工前完成图纸会审，编制专项施工方案并经审批；

对作业人员进行技术培训及安全交底，考核合格后方可上岗。

二、施工工艺流程

（一）基层处理（关键工序）

表面清理

采用真空吸尘器清除基层表面浮灰，局部油污处用工业酒精擦拭，干燥时间≥30min；

用角磨机配金刚石磨片对基层进行拉毛处理，表面粗糙度达到Sa2.5级。

界面处理

涂刷水泥基界面剂，用量0.3kg/㎡，采用辊涂方式，纵横各一遍，间隔时间2h；

界面剂表干后（触指不粘）方可进行下道工序，超时（超过24h）需重新涂刷。

局部找平

采用2m靠尺检查基层平整度，低洼处标记并采用修补砂浆找平；

修补砂浆分层施工，每层厚度≤20mm，养护时间≥48h，表面平整度控制在≤2mm/2m。

（二）测量放线

基准线设置

根据设计图纸，利用激光投线仪放出轨道中心线及两侧边线，线宽≤1mm；

每隔5m设置一个控制桩，采用钢钉+红漆标记，复核偏差≤2mm。

高程控制

用水准仪测设轨道顶面设计高程，在墙面设置+1.000m高程控制线；

轨道安装高程允许偏差±1mm，累积偏差≤5mm/100m。

（三）轨道安装

型材切割

根据现场尺寸，用角磨机切割铝型材，切口与轴线垂直度偏差≤0.5°；

切割后用锉刀去除毛刺，并用工业酒精清洁切口。

钻孔定位

按设计间距（600mm/个）在轨道底面标记螺栓孔位，采用台钻钻孔（Φ13mm）；

孔位偏差≤2mm，孔边距型材边缘≥20mm。

弹性垫片安装

在轨道底面粘贴氯丁橡胶垫片，垫片边缘与螺栓孔同心，偏差≤1mm；

垫片采用环氧树脂胶点粘固定，固化时间≥2h。

轨道就位

采用人工抬运（每6m段3人配合），将轨道放置于基准线上；

用水平尺初步调整轨道平整度，偏差≤1mm/m。

膨胀螺栓固定

按标记位置钻孔（Φ14mm，深度110mm），清孔后植入膨胀螺栓；

采用扭矩扳手分两次紧固（初拧20N·m，终拧35N·m），螺栓外露长度10-15mm。

（四）灌浆施工

模板安装

采用50mm×100mm木模板沿轨道两侧支设，模板内侧涂刷脱模剂；

模板高度超出轨道底面30mm，接缝处用密封胶带封堵。

灌浆料制备

按水料比1:5（质量比）搅拌灌浆料，搅拌时间3-5min，直至无结块；

灌浆料需在30min内使用完毕，超时作废。

灌注作业

采用灌浆机从轨道一端连续灌注，灌浆压力0.3-0.5MPa；

灌注过程中用小振捣棒（Φ30mm）辅助排气，避免气泡产生。

养护

灌浆完成后1h内进行覆盖保湿（土工布+塑料薄膜）；

养护温度≥10℃，养护时间≥72h，期间禁止扰动轨道。

（五）接缝处理

型材连接

轨道接头采用45°斜接，接缝间隙控制在1-2mm；

接缝处涂刷环氧树脂结构胶，胶层厚度2-3mm，用夹具固定24h。

密封处理

接头表面采用硅酮密封胶（耐候性等级25年）密封，胶缝宽度5mm，厚度3mm；

密封胶施工后需在25℃环境下养护7d，期间避免沾水。

三、质量控制要点

（一）关键质量指标

项目

允许偏差

检验方法

检验频率

轨道中心线偏差

±2mm