超薄玻璃液相线温度试验方法标准立项修订与发展报告.docxVIP

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《超薄玻璃液相线温度试验方法》标准制定与发展报告

EnglishTitle:DevelopmentReportontheStandardforTestMethodofLiquidusTemperatureofUltra-ThinGlass

摘要

超薄玻璃作为电子信息显示产业的核心基础材料，其质量直接决定了平板显示器、触控屏等终端产品的性能与可靠性。随着我国显示产业的迅猛发展，对超薄玻璃的需求量激增，但其生产技术长期被少数国际巨头垄断。国产超薄玻璃在品质上，尤其是在控制析晶缺陷方面，与国际先进水平仍存在差距。析晶缺陷主要源于玻璃熔体在供料与成形过程中的温度控制不当，而液相线温度是指导熔体温度设定的关键物理参数。本报告旨在阐述制定《超薄玻璃液相线温度试验方法》国家或行业标准的背景、目的与核心内容。该标准的制定，旨在填补国内在该领域测试方法标准的空白，构建一套科学、统一、可操作的液相线温度表征体系。通过规范化的测试，可精准指导生产过程中的温度工艺窗口设定，有效抑制析晶缺陷的产生，从而提升产品良率与质量稳定性。本标准的建立不仅符合国家战略性新兴产业（特种玻璃制造）的发展规划，也是完善我国超薄玻璃标准体系、突破关键技术瓶颈、增强产业核心竞争力的重要举措，对推动我国从玻璃制造大国向玻璃制造强国转变具有深远的战略意义。

关键词：超薄玻璃；液相线温度；试验方法；析晶缺陷；标准制定；平板显示；特种玻璃；质量控制

Keywords:Ultra-ThinGlass;LiquidusTemperature;TestMethod;CrystallizationDefect;StandardDevelopment;FlatPanelDisplay;SpecialtyGlass;QualityControl

正文

一、标准制定的背景与战略意义

超薄玻璃是电子显示行业不可或缺的关键基础材料，通常指厚度小于1.1毫米的玻璃制品。根据用途及功能，主要可分为基板玻璃（承载TFT阵列）、盖板玻璃（终端保护）、触控玻璃（集成触控功能）以及载板玻璃等。这类玻璃除了具备“超薄”的物理特征外，还必须满足极高的表面平整度、优异的机械强度、稳定的化学性能以及极低的热膨胀系数等严苛的理化指标，属于典型的高技术玻璃品种。

进入21世纪以来，全球平板显示产业经历了爆发式增长，我国已成为全球最大的显示面板生产国和消费国。产业的蓬勃发展带动了对上游超薄玻璃材料的巨大需求。然而，超薄玻璃的制造技术壁垒极高，其核心工艺长期被美国康宁（Corning）、日本旭硝子（AGC）及日本电气硝子（NEG）等少数国际公司所掌控。

尽管我国经过近二十年的不懈研发与产业积累，在超薄玻璃领域已取得显著进展，实现了从“跟跑”到“并跑”乃至部分“领跑”的跨越，但在产品的一致性与高端品质方面，与国际顶尖水平相比仍存在细微差距。其中，生产过程中在供料区、成形区产生的析晶物及由此导致的板面结晶白点瑕疵，是影响产品良率与性能稳定性的关键问题之一。据统计，此类析晶缺陷约占超薄玻璃外观质量缺陷的2%左右，对高世代生产线（如G8.5及以上）的效率和成本控制构成严峻挑战。

析晶现象的本质是玻璃熔体在不当的温度条件下，内部组分发生分相并结晶。要有效避免析晶，必须精确掌握玻璃材料的液相线温度——即玻璃熔体与晶体平衡共存的最低温度。低于此温度，晶体将自发析出并生长。因此，建立准确、可靠的液相线温度测试方法，是科学设定熔体供料与成形工艺温度、从源头上预防析晶缺陷的理论基础和先决条件。

当前，国内缺乏统一的超薄玻璃液相线温度测试标准，各生产及研发单位多采用自建方法或参考国外经验，导致数据可比性差，难以形成有效的技术交流和工艺优化指导。因此，亟需制定一项国家标准或行业标准，以规范测试方法，填补此项空白。

从更宏观的视角看，本标准制定工作高度契合国家产业政策导向。它被明确纳入《战略性新兴产业分类（2018）》的框架内，对应“3.4.1.1特种玻璃制品制造”以及“1.2.3高储能和关键电子材料制造”中的“6代及以上玻璃基板”等关键领域。这标志着该标准不仅是解决具体技术问题的工具，更是支撑国家在关键基础材料领域实现自主可控、完善标准化战略布局的重要一环。

二、标准范围与主要技术内容

1.范围

本标准规定了一种采用梯温炉法测定超薄玻璃液相线温度的试验方法。本标准适用于厚度小于1.1毫米的各类超薄玻璃，包括但不限于显示用基板玻璃、盖板玻璃、触控玻璃以及封装载板玻璃等。其他需要测定液相线温度的玻璃品种亦可参照本标准执行。

2.主要技术内容

本标准旨在构建一套完整、精密、可重复的玻璃液相线温度测试系统，其核心原理为梯温炉结晶法。具体技术内容涵盖以下几个关键部分：

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