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金属热处理安全操作规程

一、总则

1.为规范金属热处理作业行为，预防和控制各类安全事故的发生，保障操作人员的人身安全与健康，保护公司财产不受损失，特制定本规程。

2.本规程适用于公司内部所有金属热处理相关的生产作业活动，包括但不限于退火、正火、淬火、回火、渗碳、渗氮等工艺过程。

3.所有参与金属热处理作业的人员，必须熟悉并严格遵守本规程，同时应掌握必要的应急处置技能。严禁违章操作、冒险作业。

4.本规程未尽事宜，应遵守国家及地方相关法律法规、标准规范的要求。

二、作业前准备与检查

1.人员准备：

*操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、结构、操作方法及本岗位的安全风险。新员工或转岗人员必须在有经验人员的指导下进行操作，经考核合格后方可独立作业。

*作业时应精神集中，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

*正确佩戴和使用符合要求的个人防护用品，包括但不限于：耐高温工作服、防护眼镜或面罩、隔热手套、防护鞋。根据工艺需要，还应配备防尘口罩、防毒面具等。

2.设备检查：

*开机前，应仔细检查加热设备（如箱式炉、井式炉、盐浴炉等）的控制系统、温控系统、报警系统、机械传动系统、炉门升降机构等是否完好、灵敏、可靠。

*检查炉膛、炉衬、炉丝（或加热管）是否有损坏、老化、短路等现象。

*检查冷却系统（如水冷套、冷却水管路）是否畅通，水量、水压是否正常。

*检查淬火槽、回火槽等容器是否完好，内部介质（水、油、盐浴等）的种类、数量是否符合工艺要求，液位是否正常。

3.工艺与物料检查：

*确认待处理工件的材质、规格、数量与工艺文件相符。

*检查工艺文件（作业指导书、工艺卡）是否齐全、清晰、有效，并理解各项工艺参数（温度、时间、升温速率、冷却方式等）。

*所用的工艺介质（如淬火油、盐浴剂、渗剂）应符合质量标准，并在有效期内使用。

4.环境检查：

*作业区域应保持整洁，通道畅通，无易燃易爆物品堆放。

*检查通风、除尘设施是否完好有效，特别是在进行产生粉尘、有毒有害气体的工艺（如渗碳、渗氮）时。

*确认消防器材（灭火器、消防沙、消防水带等）配置齐全、有效，并置于易于取用的位置。熟悉其使用方法。

*检查作业区域的警示标识是否清晰、醒目。

三、作业过程安全操作

1.通用操作要求：

*装料时，应轻拿轻放，避免工件碰撞炉壁、炉丝或相互剧烈撞击产生火花。工件应放置稳固，避免在加热或冷却过程中倾倒。

*装炉量和装炉方式应合理，确保受热均匀，不影响炉内气流循环，并符合设备额定装载量要求，严禁超装。

*关闭炉门时应确认无误，防止工件掉落或炉门无法正常关闭。启动设备时，应按设备操作规程顺序操作，观察各仪表指示是否正常。

*加热过程中，应密切监控温度、时间等工艺参数，不得擅自更改。发现异常情况（如超温、异响、异味、烟雾等），应立即采取措施，并报告相关负责人。

*观察炉膛内情况时，应站在侧面，避免正对炉口，防止高温辐射或炉内喷出物造成伤害。必要时使用专用观察镜。

*严禁在炉体、工件或其他高温物体上放置任何物品。

2.典型工序特殊安全要求：

*盐浴炉操作：

*盐浴炉启动前，应检查电极是否完好，盐浴是否干燥。熔盐时应缓慢升温，防止盐浴飞溅或因水分剧烈蒸发导致“放炮”。

*工件进入盐浴前，应去除表面油污、水分及其他杂质，防止引起飞溅或爆炸。

*作业时应特别注意防止盐浴溢出和人员烫伤。定期捞渣，保持盐浴纯净。

*气体渗碳/渗氮操作：

*严格控制炉内气氛成分和压力，防止气体泄漏。作业场所必须保持良好通风，防止有毒有害气体积聚。

*使用气瓶时，应遵守气瓶安全管理规定，正确连接减压器，防止气体泄漏和回火。

*定期检查气体管道、阀门、流量计的密封性和完好性。

*淬火操作：

*工件出炉淬火时，操作人员应站在淬火槽的侧面，与槽口保持一定安全距离，防止淬火介质飞溅伤人。

*油淬时，应严格控制油温，防止油温过高引发火灾。淬火槽周围严禁明火，并配备灭火器材。工件应快速、平稳地放入淬火油中，并确保完全浸没。

*水淬时，注意防止工件入水后产生的蒸汽烫伤。对于大型工件，应防止其在水中倾倒或碰撞槽壁。

*高温炉操作：

*对于高温炉（如高温箱式炉、真空炉），其操作应更加谨慎，防止高温烫伤和热辐射伤害。

*真空炉操作应严格按照规程进行抽真空、充气，防止炉体损坏或爆炸。

四、危险物品管理

1.热处理常用的危险物品（如淬火油、甲醇、丙酮、氨气、各类气瓶等）的储存、领用、使用和废弃处理，必须严格遵守国家及公司关于危险化学品管理的规定。

2.危险物品应分类存放于专用库房