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公司琴弓制作工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司琴弓制作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司琴弓制作工岗位，旨在确保琴弓制作过程中设备安全操作，保障员工人身安全和设备完好。规程要求所有操作人员必须严格遵守安全操作规程，提高安全意识，确保生产作业安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作岗位前，必须穿戴公司规定的安全防护用品，包括但不限于工作服、工作帽、防尘口罩、护目镜、手套等。确保防护用品完好无损，佩戴整齐。

2.设备状态检查要点：

a.检查琴弓制作机各部件是否紧固，有无松动现象。

b.检查机器的润滑系统，确保油量充足，润滑良好。

c.检查传动带是否完好，运行是否平稳，无异常噪声。

d.检查电气线路是否完好，接地是否牢固。

e.检查机器的防护装置是否齐全有效，如急停按钮、防护罩等。

f.进行空载试运行，检查机器运行是否正常。

3.作业环境基本要求：

a.确保工作区域光线充足，避免操作过程中产生视觉疲劳。

b.保持工作区域整洁，无杂物，确保通道畅通。

c.确保通风良好，排除有害气体和粉尘，保持空气清新。

d.定期检查消防设施，确保其完好有效。

e.遵守公司相关规定，不得在工作区域吸烟或进行其他危害安全的行为。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.打开电源开关，启动琴弓制作机，检查机器是否处于正常工作状态。

b.根据生产要求，调整机器参数，如切割速度、压力等。

c.安装并固定琴弓材料，确保材料位置正确，牢固。

d.启动机器，进行琴弓制作，操作人员需站在安全位置，观察机器运行情况。

e.制作完成后，关闭机器，取出成品，检查质量。

f.关闭电源，清理工作区域，做好交接班记录。

2.特定操作的技术规范：

a.调整机器参数时，需按照操作手册进行，不得随意更改。

b.操作过程中，需保持专注，不得分心，确保操作准确。

c.在操作过程中，如需调整材料位置，必须先停止机器。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常或紧急情况，立即停止操作，切断电源。

b.对设备进行检查，确认故障原因，采取相应措施。

c.如无法自行处理，立即上报上级领导，按照应急预案进行处理。

d.处理完毕后，经检查确认设备恢复正常，方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带运行顺畅，无打滑现象。

c.机器各部件温度正常，无过热迹象。

d.电气系统指示灯正常，无异常闪烁。

e.润滑系统油压、油量符合标准，油质清澈。

f.工作台面平稳，无抖动，切割精度符合要求。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，声音异常。

b.传动带打滑，运转不平稳。

c.设备局部过热，温度异常升高。

d.电气系统故障，指示灯异常。

e.润滑系统油压不足，油质浑浊。

f.切割精度下降，工件表面不平整。

3.状态监控方法：

a.定期对设备进行巡检，检查各项指标是否符合正常状态。

b.操作人员需时刻注意设备运行声音和振动情况，发现异常立即停机检查。

c.使用温度计、油质检测仪等工具对设备进行定期检查。

d.设备运行数据记录，定期分析设备运行状况，预测潜在故障。

e.定期维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备启动和停止是否平稳，无突然的加速或减速。

b.观察切割速度是否稳定，是否符合设定参数。

c.测量切割深度，确保其一致性。

d.检查切割边缘的平整度和光滑度。

e.监听设备运行声音，判断是否有异常。

f.检查机器的润滑系统是否正常工作。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整切割速度和压力，以达到最佳切割效果。

b.调整机器的导向系统，确保切割路径的准确性。

c.如果发现切割精度不足，可能需要调整刀片或更换刀片。

d.对于润滑系统，根据油质和油压情况，适时添加或更换润滑油。

3.不同工况下的处理方案：

a.对于低速运行时出现的振动，可能需要调整机器的平衡或更换减震装置。

b.在高温环境下，注意检查冷却系统是否有效，必要时进行冷却液更换或系统清洗。

c.在高负荷运行时，监测设备温度，防止过热，必要时降低工作速度或增加冷却。

d.遇到突发故障，立即停止设备，进行初步检查，必要时联系维修人员。

e.对于频繁出现的故障，分析原因，制定预防措施，避免重复发生。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

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