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牛皮纸管施工技术交底
一、施工准备
1.1材料准备
牛皮纸管：根据设计要求选用对应规格（直径50-300mm），进场时需检查外观质量，表面应平整无褶皱、无破损，管身无明显弯曲，两端切口垂直，壁厚偏差≤±0.5mm。
胶粘剂：采用环保型水性白乳胶或环氧树脂胶，需提供产品合格证及检测报告，胶粘剂固含量≥45%，粘结强度≥1.2MPa，常温下固化时间≤4小时。
辅助材料：玻璃纤维布（经纬密度10×10根/cm）、砂纸（80目/120目）、卷尺（精度1mm）、记号笔、水平仪、直角尺、切割刀、滚轴刷、橡胶锤、脚手架（承重≥200kg/m2）等。
1.2作业条件确认
施工环境温度宜控制在5-35℃，相对湿度≤85%，通风良好；雨天或基层潮湿（含水率＞10%）时需暂停施工。
基层处理：混凝土或砌体墙面应平整、清洁，表面平整度偏差≤3mm/2m，空鼓、裂缝等缺陷需提前修补，涂刷界面剂（如水泥基渗透结晶型涂料）增强粘结力。
测量放线：根据设计图纸弹出纸管安装定位线、标高控制线及垂直度控制线，线迹清晰无模糊，偏差≤2mm。
1.3人员与设备准备
施工人员需经专项培训，熟悉纸管性能及操作流程，特种作业人员（如脚手架搭设）需持证上岗。
设备检查：切割设备（如圆锯机）锯片完好无缺口，转速稳定（2800-3200r/min）；手持工具绝缘性能良好，电动工具配备漏电保护器（动作电流≤30mA）。
二、操作流程
2.1纸管加工
切割：根据设计长度（误差≤±3mm）使用专用切割架固定纸管，采用细齿锯片缓慢切割，切口平整无毛刺，管端垂直度偏差≤1°。
表面处理：用80目砂纸打磨纸管两端及安装面，去除油污、浮灰，露出均匀粗糙面；120目砂纸精磨接缝位置，确保贴合紧密。
增强处理：对跨度＞1.5m或承重部位的纸管，需在管身外侧缠绕玻璃纤维布2-3层，每层涂刷胶粘剂厚度0.2-0.3mm，纤维布搭接宽度≥50mm，方向交错90°。
2.2安装固定
2.2.1墙面安装
涂胶作业：纸管安装面及基层对应位置均匀涂刷胶粘剂，胶层厚度3-5mm，呈锯齿状分布（齿高5mm、间距10mm），涂胶后晾置10-15分钟至指触不粘手。
定位粘贴：两人配合将纸管对准控制线缓慢贴合，用橡胶锤轻击管身中部向两端扩散敲击，确保胶层均匀挤出（周边溢胶宽度5-8mm），避免空鼓。
临时固定：采用木楔或可调支架支撑，调整垂直度（偏差≤1mm/m）及水平度，固定间距≤800mm，待胶粘剂初步固化（约1小时）后拆除。
2.2.2吊顶安装
吊杆设置：采用φ8膨胀螺栓固定镀锌角钢（L50×5）作为承重龙骨，吊杆间距≤1200mm，纸管与龙骨通过抱箍连接，抱箍材质为304不锈钢，螺栓拧紧扭矩15-20N·m。
拼接处理：纸管长度不足时需拼接，接头处采用45°斜接或套管连接（套管长度≥100mm，壁厚≥原纸管1.5倍），接缝处缠绕玻璃纤维布并涂刷胶粘剂，固化后打磨平整。
2.3接缝处理
纸管间缝隙＜2mm时，直接用腻子（石膏粉:胶粘剂=1:0.8）嵌填；缝隙＞2mm时，需填充泡沫条后再嵌腻子，表面贴网格布（宽度≥100mm）增强抗裂性。
腻子干燥后（≥24小时）用砂纸打磨至与管身平齐，平整度偏差≤1mm/300mm，无明显接痕。
2.4防护层施工
底漆涂刷：采用丙烯酸底漆，厚度50-80μm，均匀覆盖纸管表面，不得漏涂、流坠，干燥时间≥4小时。
面漆施工：根据设计要求涂刷2-3层面漆（如聚氨酯漆或乳胶漆），每道漆厚度30-50μm，间隔时间≥6小时，最后一道漆实干后（≥7天）方可投入使用。
三、质量控制
3.1关键控制点
项目
允许偏差
检验方法
检验频率
安装位置
±5mm
卷尺测量
每10m检查1点
垂直度
≤1mm/m
靠尺+塞尺
每根管检查2点
接缝平整度
≤1mm/300mm
2m靠尺
每接缝检查1点
胶粘剂固化度
表面硬度≥60HD
邵氏硬度计
每批次检查3处
涂层附着力
≥1.5MPa
划格法（1mm×1mm网格）
每50m2检查1处
3.2常见问题处理
空鼓：采用超声波检测仪检测，空鼓面积＞5%时需铲除重贴，重贴前清理基层残留胶粘剂，重新涂胶并确保晾置时间。
变形：纸管弯曲度＞2mm/m时，需卸载后用夹具矫正（施加力≤纸管抗压强度1/3），矫正后静置24小时观察稳定性。
涂层开裂：轻微裂纹可涂刷专用抗裂胶；严重裂纹需铲除涂层至纸管表面，重新做增强处理后再涂饰。
3.3质量记录要求
材料进场验收记录（含规格、数量、合格证、检测报告）。
施工过程检查记录（含放线、切割、安装、接缝处理等工序检验结果）。
隐蔽工程验收记录（如吊顶纸管承重试验数据，加载1.5倍设计荷载持荷1小时无变形）。
四、安全措施
4.1高空作业防护
脚手架搭设需符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（
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