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盐光互补发电项目施工方案
一、项目概况与工程特点
1.1项目基本信息
本项目位于沿海滩涂盐场区域,总占地面积约5000亩,规划建设200兆瓦光伏发电系统,同步保留原有盐田制卤功能,实现上层光伏发电、中层制卤、底层养殖的立体开发模式。项目新建1座220千伏升压站及配套储能系统(按40%比例配置80兆瓦/160兆瓦时储能),预计年发电量3.6亿千瓦时,等效减少标煤消耗11万吨,减排二氧化碳28万吨。
1.2工程特点与难点
环境特殊性:盐雾浓度高(氯离子含量≥5000mg/m3)、卤水腐蚀性强(pH值2.5-3.5),设备防腐要求严苛。
立体开发矛盾:需平衡光伏组件遮挡率(≤15%)与制卤蒸发效率,确保盐产量不低于历史均值90%。
地质条件复杂:地表为0.5-2米卤水池,下部为淤泥质黏土(地基承载力特征值80-120kPa),桩基施工难度大。
1.3编制依据
《光伏发电站施工规范》(GB50794-2012)
《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205-2020)
《盐田防护工程技术规范》(SY/T5225-2019)
项目地质勘察报告及设计图纸
二、施工总体部署
2.1项目管理架构
设立项目经理部,配置:
技术负责人:统筹防腐工艺、桩基施工等专项技术
安全总监:专职负责盐雾环境下高空作业防护
盐田协调专员:对接盐场管理方,动态调整施工与制卤周期
2.2施工分区规划
将项目划分为A、B、C三个施工大区,每个大区再分3个流水段,采用分区平行作业、区内流水施工模式。重点设置:
材料预处理区:进行支架镀锌+封闭漆双重防腐处理
桩基加工区:预制抗腐蚀管桩(长度6-12米)
组件仓储区:采用架空防潮货架(离地高度≥50cm)
2.3资源配置计划
劳动力:高峰期投入焊工、架子工等专业工种320人,其中持证防腐工不少于25人
设备:配置北斗定位打桩机3台、防腐喷涂机器人5台、无人机巡检设备2套
材料:耐候钢支架(屈服强度≥345MPa)、双面双玻光伏组件(抗盐雾等级C5-M)
三、关键施工技术与工艺
3.1桩基工程
3.1.1防腐型管桩施工
采用Φ300mm预应力混凝土管桩,桩身涂刷聚脲防水层(干膜厚度≥2mm),接桩部位采用热熔焊+防腐胶带双层处理。施工流程:
定位:使用北斗RTK系统控制桩位偏差≤50mm,垂直度偏差≤1%
沉桩:采用液压锤击法,锤击能量控制在200-250kJ,避免卤水飞溅污染
检测:每完成50根桩进行低应变检测,合格率要求100%
3.1.2盐池防渗修复
对施工扰动的盐池堤坝采用土工膜+黏土夯实修复工艺:
铺设1.5mmHDPE土工膜(搭接宽度≥10cm)
分层回填黏土(压实度≥93%),设置观测井监测渗漏量(允许值≤0.5m3/d)
3.2支架安装工程
3.2.1耐候钢支架施工
支架采用Q355NH耐候钢,现场焊接后进行:
表面处理:喷砂除锈达Sa2.5级,表面粗糙度50-80μm
防腐涂装:喷涂氟碳面漆(干膜厚度≥80μm),干膜附着力≥5MPa
安装精度:支架间距10m(确保制卤采光),倾角28°(优化发电效率)
3.2.2动态高度调节
根据盐池蒸发周期,将支架分为固定式(高度4.1m)和升降式(调节范围3-5m)两类,通过液压装置实现季度性高度调整,保障不同卤度阶段的光照需求。
3.3光伏组件安装
采用分片吊装+快速接电工艺:
组件运输采用防盐雾包装,到场后进行EL检测(隐裂率≤0.1%)
安装时使用绝缘扭矩扳手(设定值4.5N·m),避免玻璃隐裂
接线盒采用灌胶密封处理,引出线缆穿PE保护管(壁厚≥2mm)
3.4电气安装工程
3.4.1升压站施工
采用预制舱式模块化设计,舱体外部涂刷聚硅氧烷防腐涂料,内部配置除湿机(湿度控制≤60%)。设备安装前进行盐雾预处理(72小时中性盐雾试验)。
3.4.2电缆敷设
直流电缆选用交联聚乙烯绝缘(耐温等级90℃),直埋敷设时穿CPVC管(埋深≥0.8m)。接头采用热熔对接工艺,完成后进行局部放电测试(≤5pC)。
四、施工进度计划
4.1里程碑节点
阶段
工期
关键任务
施工准备
45天
盐池清淤、临时道路修建
桩基工程
90天
完成5000根管桩施工
支架安装
60天
耐候钢支架及防腐处理
组件安装
45天
光伏矩阵架设
电气调试
30天
升压站及储能系统联调
竣工验收
15天
盐田功能恢复及环保验收
4.2进度保障措施
潮汐作业计划:每日根据潮位表调整桩基施工时间(避开高潮位2小时)
资源储备:提前储备30%防腐材料(如聚脲涂料、耐候钢焊条)
BIM进度模拟:每周对比计划进度与实际进度,偏差超5%时启动赶工预案
五、质量与安全环保控制
5.1质量控制要点
材料验收:光伏组件进行盐雾试验(1000小时无腐蚀),支架钢材进行力学性能
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