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公司钨钼冶炼工岗位标准化操作规程

文件名称:公司钨钼冶炼工岗位标准化操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司钨钼冶炼工岗位的日常操作。规程旨在确保操作人员的安全与健康,防止事故发生,提高生产效率。所有从事钨钼冶炼工作的人员必须熟悉并严格遵守本规程。规程包括但不限于设备操作、物料处理、环境监测、个人防护等方面,以确保工作环境的安全与稳定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范:

(1)进入工作区域前,必须穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

(2)女工长发需束起,并佩戴安全帽,防止长发卷入设备。

(3)操作高温设备时,需穿戴隔热手套和防护鞋。

(4)操作过程中,如需进入有有害气体或粉尘的环境,需佩戴相应的防毒面具或防尘口罩。

2.设备状态检查要点:

(1)检查设备是否处于正常工作状态,包括电机、传动装置、控制系统等。

(2)确认设备各部件连接牢固,无松动现象。

(3)检查冷却系统是否正常,确保设备在适宜的温度下运行。

(4)检查安全防护装置是否完好,如紧急停止按钮、防护栏等。

3.作业环境基本要求:

(1)工作区域应保持整洁,无杂物堆积,确保操作空间充足。

(2)地面应铺设防滑材料,防止操作过程中滑倒。

(3)通风系统应正常工作,确保有害气体和粉尘及时排出。

(4)定期检查照明设施,确保作业环境光线充足。

(5)设置明显的警示标志,提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程:

(1)启动设备前,先检查设备是否处于停机状态,确认无异常。

(2)按照设备操作手册逐步启动各部分,先启动辅助系统,如通风、冷却系统。

(3)逐步启动主要设备,注意观察设备运行状态,确保设备平稳启动。

(4)操作过程中,严格按照操作规程调整设备参数,避免超负荷运行。

(5)设备运行过程中,定期检查设备运行状态,发现问题立即停机检查。

2.作业工序流程:

(1)按物料处理要求,将钨钼原料分拣、称重。

(2)将原料送入熔炼炉,调整炉温至规定温度。

(3)根据工艺要求,加入助熔剂,进行熔炼。

(4)熔炼完成后,进行冷却、铸造等后续处理。

3.特定操作技术规范:

(1)熔炼过程中,严格控制温度和时间,避免熔融物料氧化。

(2)浇铸时,确保模具清洁,控制冷却速度,防止产品变形。

4.异常情况处理程序:

(1)设备出现故障,立即停机,切断电源,隔离危险区域。

(2)根据故障情况,通知维修人员进行处理。

(3)如遇紧急情况,启动应急预案,确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标:

(1)设备运行平稳,无异常震动和噪音。

(2)电流、电压等参数在规定范围内波动。

(3)冷却系统运行正常,无异常温度升高。

(4)设备各部件运行灵活,无卡阻现象。

(5)控制系统响应迅速,无故障报警。

2.常见故障现象:

(1)设备出现剧烈震动,可能因轴承磨损、基础松动等原因引起。

(2)设备噪音异常,可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

(3)电流、电压异常,可能是供电系统问题或设备内部故障。

(4)冷却系统温度过高,可能是冷却水流量不足或冷却器堵塞。

(5)控制系统故障,可能导致设备无法正常启动或停止。

3.状态监控方法:

(1)定期检查设备各部件的磨损情况,如轴承、齿轮等。

(2)使用仪表监测电流、电压、温度等关键参数。

(3)通过听、看、摸等方式,检查设备运行时的声音、温度和振动情况。

(4)利用视频监控系统观察设备运行状态,及时发现异常。

(5)记录设备运行日志,分析历史数据,预测潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点:

(1)检查设备温度,确保不超过设备最大工作温度。

(2)监测设备振动和噪音,评估设备运行是否平稳。

(3)核实电流和电压读数,确保设备在规定的工作参数范围内。

(4)观察设备运行时的润滑状态,确保润滑系统正常工作。

(5)检查设备操作面板和控制系统,确保所有功能响应正常。

2.调整方法:

(1)根据测试结果,调整设备参数,如温度、压力、转速等。

(2)检查并调整设备的机械部分,如齿轮、轴承等,确保其啮合良好。

(3)检查和更换磨损的部件,如密封件、过滤网等。

(4)校准仪表,确保测量准确无误。

(5)对控制系统进行软件更新,以优化操作流程和性能。

3.不同工况下的处理方案:

(1)正常工况:保持设备在最佳工作状态,定期进行维护和检查。

(2)高温工况:增加冷却系统流量,确保设备散热良好。

(3)高负荷工况:适当降低设备运行速度,防止过载。

(4)异常工况:立即停机检查,找出并解决故障原因。

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