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隔层钢结构焊接施工技术交底
一、工程概况
本项目为室内隔层钢结构焊接施工，隔层设计荷载为2.0kN/m2，采用Q235B级热轧H型钢作为主承重结构，檩条选用C型钢120×50×20×2.5，焊接连接节点需满足《钢结构焊接规范》GB50661-2011要求。隔层平面尺寸为8m×6m，主钢梁跨度8m，间距1.5m，檩条沿短向布置，间距1.2m。
二、材料要求
（一）钢材
主构件：H型钢规格HW200×200×8×12，腹板厚度8mm，翼缘厚度12mm，屈服强度≥235MPa，抗拉强度375-500MPa
次构件：C型钢120×50×20×2.5，材质Q235B，冷弯成型后不得有裂纹
连接材料：节点板采用10mm厚Q235B钢板，所有钢材表面锈蚀等级应符合GB/T8923.1规定的A级或B级
（二）焊接材料
焊接位置
焊条型号
直径(mm)
烘焙要求
适用电流(A)
主梁对接
E4315
3.2/4.0
350℃×1h
90-140/160-210
角焊缝
E4303
3.2
150℃×0.5h
80-120
定位焊
E4303
2.5
150℃×0.5h
60-90
三、主要施工设备
焊接设备：ZX7-400逆变式直流弧焊机3台，配备焊剂烘干机、保温筒
切割设备：CG1-30半自动火焰切割机2台，等离子切割机1台
检测工具：
焊缝量规（0-30mm）
超声波探伤仪（CTS-23A型）
磁性测厚仪（精度±5μm）
3m靠尺及塞尺
四、施工工艺
（一）施工流程
测量放线→预埋件处理→主钢梁安装→临时固定→校正→主梁焊接→檩条安装→次构件焊接→焊缝检测→表面处理
（二）关键工序操作要点
测量放线
使用全站仪定位轴线偏差≤3mm，水准仪抄平标高误差≤2mm
弹出钢梁定位线及焊接控制线，墨线宽度≤1mm
设置标高控制点，每2m设置一个监测点
焊接准备
坡口加工：主梁对接采用V型坡口，角度60°±5°，钝边1-2mm，间隙2-3mm
表面处理：用角磨机清除坡口两侧50mm范围内铁锈、油污，露出金属光泽
预热要求：当环境温度低于0℃时，需对焊接区域进行预热，预热温度80-120℃，预热范围为焊缝两侧100mm
主梁焊接
焊接顺序：先焊腹板对接缝，后焊翼缘对接缝；翼缘焊接采用对称分段退步焊
焊接层次：4mm焊条打底→3.2mm焊条填充→4mm焊条盖面，每层焊后清渣
层间温度控制：多层焊时层间温度保持80-150℃，间隔时间不超过10分钟
节点焊接
梁柱节点：采用全熔透角焊缝，焊脚尺寸hf=10mm，绕角焊长度≥2d（d为焊条直径）
檩条连接：采用双面角焊缝，焊脚尺寸hf=5mm，每侧焊缝长度≥60mm
焊接方向：立焊时采用由下向上的焊接方向，横焊采用从左至右的操作手法
（三）特殊工况处理
高空焊接：
设置操作平台，宽度≥800mm，护栏高度1.2m
风速≥8m/s时停止作业，配备防风棚（风速降低至5m/s以下）
使用绝缘垫及防触电保护装置
低温焊接：
环境温度低于-5℃时，实施跟踪回火，温度250-350℃，保温时间≥30min
采用低氢型焊条，使用前经350-400℃烘干，存入80-100℃保温筒
五、质量标准
（一）焊缝质量要求
外观质量：
一级焊缝：表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣，咬边深度≤0.5mm，长度≤10%焊缝长度且≤100mm
二级焊缝：允许存在单个气孔≤φ2mm，每50mm长度内不超过2个，间距≥6倍孔径
内在质量：
一级焊缝：100%超声波探伤，Ⅱ级合格
二级焊缝：20%抽样超声波探伤，Ⅲ级合格
角焊缝：磁粉探伤抽检比例10%
（二）安装精度
项目
允许偏差
检查方法
主梁垂直度
H/2500且≤15mm
线坠+钢尺
檩条间距
±10mm
钢尺
表面平整度
5mm/2m
靠尺塞尺
支座中心偏移
10mm
全站仪
六、安全措施
个人防护：
佩戴焊接面罩（自动变光型）、阻燃防护服、绝缘手套（耐电压≥380V）
高空作业系双钩安全带，使用防坠器（承重≥15kN）
防火措施：
作业面下方10m范围内设置接火斗（防火棉厚度≥50mm）
配备2个4kg干粉灭火器，作业点与易燃物距离≥10m
焊接结束后1小时内进行防火巡查
用电安全：
焊机接地电阻≤4Ω，二次线长度≤30m，双线到位无破损
配电箱安装漏电保护器（动作电流30mA，动作时间≤0.1s）
七、成品保护
焊接完成后24小时内避免雨淋，未检测合格不得承受荷载
高强螺栓连接处应涂抹无机富锌底漆（干膜厚度≥60μm）
安装临时支撑间距≤3m，拆除顺序应从跨中向两端对称进行
严禁在已焊完的构件上随意焊接临时支撑或打弧
八、质量验收
（一）验收程序
班组自检→项目部复检→监理验收→第三方检测→竣工验收
（二）验收资料
钢材及焊接材料出厂合格证、复试报告
焊接工艺评定报告（PQR编号：HJ
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