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海南粉煤灰钢板库施工方案

一、施工准备阶段

1.1地质勘察与地基处理

施工前需完成详细地质勘察，重点检测地基承载力（要求≥180kPa）、土壤含水率（控制在18%-22%）及地下水位情况。针对海南地区典型的滨海软土地质，采用碎石垫层+灰土挤压桩复合地基处理方案：先开挖至-3.5m标高，铺设500mm厚级配碎石垫层（含粒径20-50mm碎石占比60%），再采用直径500mm灰土桩按1.2m间距梅花形布置，桩长6m，压实系数≥0.96。地基处理完成后需进行静载试验，单点承载力偏差≤±5%。

1.2材料准备与质量控制

钢板材料选用Q355ND耐候钢板，厚度按仓体高度分区域设置：底部3m范围12mm，中部10mm，上部8mm，进厂时需提供力学性能检测报告（屈服强度≥355MPa，伸长率≥20%）。焊接材料采用E5015-G低氢型焊条，使用前经350℃×1h烘干处理。防腐涂料采用聚脲弹性体涂层，干膜厚度≥200μm，附着力≥5MPa。所有材料需按每200t为一批次进行抽样检测，不合格材料严禁使用。

1.3施工机械配置

主要施工机械包括：

起重设备：25t汽车吊（作业半径12m时额定起重量8.5t）、50t履带吊（带超起装置）

焊接设备：林肯DC-400埋弧焊机（焊接电流500-600A，电压32-36V）、松下YD-500AG脉冲气保焊机

检测设备：数字超声波探伤仪（灵敏度≥φ2×20-18dB）、涂层测厚仪（精度±1μm）

专用设备：卷板机（最大卷制厚度16mm）、液压顶升装置（同步误差≤2mm）

二、基础工程施工

2.1环形基础施工

采用C35P8抗渗混凝土浇筑环形基础，内径22m，外径25m，截面高度1.2m。施工要点包括：

模板工程：采用18mm厚酚醛覆膜胶合板，背楞用双拼Φ48×3.5mm钢管，间距≤500mm，支撑系统采用满堂脚手架，立杆间距800×800mm

钢筋工程：环形受力钢筋为Φ25@100，分布钢筋Φ12@200，采用机械连接（直螺纹套筒等级I级），接头面积百分率≤25%

混凝土工程：分两层浇筑（每层600mm），采用HBT60混凝土输送泵，插入式振捣棒振捣（振捣时间15-20s），初凝前进行二次抹面，养护采用蓄水养护（养护期≥14d）

2.2库底结构施工

库底采用钢筋混凝土底板+耐磨层复合结构：

底板厚度300mm，配置Φ16@200双层双向钢筋网，混凝土强度等级C30

表面设置50mm厚金刚砂耐磨层（金属骨料含量65%），采用机械镘光施工

排水系统：沿库底周边设置300mm宽排水沟，坡度2%，配置Φ150mmHDPE排水管（渗透系数≤1×10??cm/s）

三、主体结构施工

3.1仓体组装工艺

采用螺旋卷板法施工，具体流程：

胎膜制作：在环形基础上设置24个定位胎膜，误差控制在±2mm内

钢板卷制：将6m长钢板在卷板机上冷弯成曲率半径11m的弧形板，每块板两端预留100mm焊接坡口

螺旋上升：采用16组液压千斤顶同步顶升，每次顶升高度150mm，周向焊接采用埋弧自动焊（焊接速度300-400mm/min）

垂直度控制：每上升2m采用全站仪检测，垂直度偏差≤H/1000且≤50mm

3.2关键节点处理

仓顶结构采用正放四角锥网架，跨度22m，矢高1.8m，节点采用螺栓球连接：

网架安装采用高空散装法，临时支撑设置8个支点

屋面采用0.8mm厚彩钢板（含保温棉50mm），坡度5%

通风帽设置4个（直径800mm），配置防雨百叶

出料系统安装：

中心锥斗：采用16mm厚Q345R钢板焊接，锥角60°

流化装置：布置8组气化管（长度3m/组），配Φ200mm罗茨风机（风压58kPa）

卸料口：设置3个Φ300mm气动闸阀，带手动操作装置

3.3焊接质量控制

建立三级焊接质量管控体系：

焊前控制：坡口加工采用等离子切割（表面粗糙度Ra≤25μm），组对间隙2-3mm

焊中控制：纵缝焊接采用双人对称焊，环缝采用分段退焊法，层间温度控制在150-250℃

焊后控制：所有焊缝进行100%外观检查（咬边≤0.5mm，余高≤3mm），UT探伤比例20%（Ⅱ级合格）

四、附属系统安装

4.1除尘系统

采用旋风+布袋二级除尘方案：

库顶安装4台MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器（处理风量8000m3/h）

滤袋材质为PPS针刺毡（耐温160℃），过滤风速1.2m/min

配置PLC自动清灰系统（清灰周期30min），粉尘排放浓度≤10mg/m3

4.2电气控制系统

控制系统采用西门子S7-1200PLC，主要功能包括：

料位监测：库顶安装雷达料位计（测量范围0-30m，精度±5mm）

温度监测：仓体设置6个测温点（分布在1/4、1/2、3/4高度），量程-40-150℃

安全联锁：设置高料位报警（≥85%仓容）、超温报警