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公司混凝土搅拌工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司混凝土搅拌工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司混凝土搅拌工岗位的工艺作业操作。所有从事混凝土搅拌工作的员工必须遵守本规程，以确保生产安全和产品质量。规程明确了搅拌作业的基本要求、安全注意事项和应急处置措施，旨在保障员工人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须佩戴符合国家标准的防护眼镜，以防止混凝土溅入眼睛。

-必须佩戴防尘口罩，减少吸入粉尘的风险。

-穿着合适的防滑鞋，防止在湿滑的工作环境中滑倒。

-根据气温，穿戴适当的防寒或防晒衣物。

-必须佩戴安全帽，进入搅拌站工作区域。

2.设备状态检查要点：

-检查搅拌机各部位是否有松动或损坏，特别是轴承、齿轮等易磨损部件。

-确认搅拌叶片和搅拌轴是否完好，无裂缝或变形。

-检查电源线路是否完好，无裸露、破损或老化现象。

-确认液压系统无泄漏，油液清洁度符合要求。

-检查配料系统，确保计量准确，无异常。

3.作业环境基本要求：

-搅拌站内应保持整洁，工作区域无杂物，便于操作。

-确保搅拌站内通风良好，避免有害气体积聚。

-检查地面是否平整，无积水，以防滑倒。

-确认所有警示标志清晰可见，警示设备处于良好状态。

-在搅拌站入口处设置明显的警示牌，提醒来访人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动搅拌机前，确保搅拌机处于空载状态。

-打开搅拌机进料口，检查配料系统是否正常。

-按照配方要求，依次加入水泥、砂石、水等原材料。

-关闭进料口，启动搅拌机，开始搅拌作业。

-搅拌时间根据混凝土配方和性能要求进行调整。

-搅拌结束后，关闭搅拌机，打开出料口，将混凝土倾倒至指定位置。

2.特定操作技术规范：

-加料顺序应先加粗骨料，再加细骨料，最后加水。

-搅拌过程中不得随意打开搅拌机盖，以免发生意外。

-搅拌速度应从慢到快，逐步达到规定速度。

-出料时，应确保混凝土均匀流出，避免堵塞。

3.异常情况处理程序：

-若发现搅拌机异常噪音或振动，立即停止搅拌，检查原因。

-若搅拌机出现故障，立即切断电源，通知维修人员处理。

-若配料系统出现计量错误，立即停止搅拌，重新配料。

-若混凝土出现离析现象，应重新搅拌，确保混凝土均匀性。

-在处理任何异常情况时，确保操作人员安全，避免二次伤害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运转正常，电流和电压稳定在规定范围内。

-搅拌叶片和搅拌轴运转顺畅，无卡滞现象。

-配料系统计量准确，无偏差。

-供料系统输送均匀，无堵塞。

-液压系统无泄漏，油压稳定。

-控制系统显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

-设备振动过大或出现异常噪音，可能是轴承磨损或齿轮损坏。

-电机电流异常升高，可能是过载或内部故障。

-搅拌不均匀或混凝土离析，可能是搅拌时间不足或配料比例错误。

-供料系统堵塞，可能是物料粒度过大或供料不畅。

-液压系统泄漏，可能是密封件损坏或接头松动。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

-使用电流表、电压表等工具监控电机运行状态。

-通过观察搅拌效果和混凝土质量来评估搅拌均匀性。

-定期清洁和润滑设备，减少磨损和故障。

-利用设备自带的监控系统或安装传感器，实时监控设备运行数据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查搅拌机转速是否符合设定值，确保搅拌效果。

-监测搅拌时间是否达到要求，保证混凝土的均匀性。

-检查配料系统的计量精度，确保原材料配比准确。

-检查混凝土的坍落度，评估其流动性。

-观察搅拌过程中的温度变化，防止混凝土过热。

2.调整方法：

-如发现搅拌不均匀，可适当调整搅拌叶片的角度或转速。

-若配料系统计量不准确，需重新校准传感器或调整配料比例。

-对于坍落度不符合要求的混凝土，可调整水灰比或添加外加剂。

-设备温度过高时，应暂停搅拌，检查冷却系统或调整搅拌时间。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温天气，缩短搅拌时间，避免混凝土过热。

-在低温天气，延长搅拌时间，保证混凝土强度。

-在原材料供应不稳定时，及时调整配方，确保混凝土质量。

-在设备负荷过大时，降低搅拌速度，防止设备过载。

-在紧急情况下，如设备故障，立即停止搅拌，采取紧急措施处理。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿