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防水卷材制造工岗位工艺操作规程

文件名称：防水卷材制造工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于防水卷材制造工岗位的生产操作，旨在规范防水卷材的生产工艺流程，确保产品质量，提高生产效率，保障生产安全。通过严格执行本规程，确保防水卷材产品符合国家标准和客户要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应对生产设备进行彻底检查，包括但不限于卷材生产线、涂布机、复合机、切割机等，确保设备运行正常，无异常噪音、振动和泄漏现象。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞，便于操作。

b.环境温度应控制在15℃至30℃之间，相对湿度应保持在40%至70%之间，避免极端气候对生产过程的影响。

c.通风良好，确保操作过程中产生的有害气体和粉尘及时排出，降低对操作人员的危害。

4.原材料准备：检查原材料的质量，确保原材料符合国家标准，无杂质、无破损，并按照生产计划准备足够的生产原料。

5.工艺参数设置：根据生产要求，提前设置好生产设备的工艺参数，如温度、压力、速度等，确保生产过程稳定。

6.工具准备：准备好生产过程中所需的各类工具，如剪刀、尺子、刷子等，并确保其完好无损。

7.安全检查：对生产区域进行安全检查，确保无安全隐患，如电气线路、消防设施等，确保操作环境安全。

三、操作步骤

1.材料准备：首先检查原材料是否符合要求，按照配方称量各类原料，确保比例准确。

2.混合搅拌：将称量好的原料倒入搅拌桶中，开启搅拌机，以顺时针方向均匀搅拌，直至混合均匀，时间约5-10分钟。

3.涂布：将混合均匀的物料涂布在基材上，涂布机速度和压力根据材料特性调整，确保涂层均匀，厚度符合标准。

4.复合：将涂布好的基材送入复合机，与另一层基材复合，控制温度和压力，保证复合质量。

5.切割：复合完成后，使用切割机对卷材进行切割，确保尺寸准确，边缘整齐。

6.焊接：将切割好的卷材边缘进行焊接，使用专用焊接设备，控制焊接温度和时间，确保焊接牢固。

7.质量检验：对完成的防水卷材进行质量检验，包括外观、尺寸、厚度、焊接质量等，确保符合国家标准。

8.包装：检验合格的卷材进行包装，使用专用包装材料，确保卷材在运输和储存过程中不受损坏。

9.记录：对生产过程的关键数据如原料用量、生产时间、设备运行参数等进行记录，以便后续分析和改进。

10.清洁：生产结束后，对操作区域和设备进行清洁，确保下一生产周期的顺利进行。

关键点：

-确保原料质量，严格按照配方进行操作。

-涂布、复合和焊接过程温度和压力控制精准。

-定期检查设备，确保其正常运行。

-严格质量检验，不合格产品不得流入市场。

四、设备状态

在防水卷材制造过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

2.电气系统工作正常，无跳闸或短路现象。

3.涂布机、复合机和切割机等关键设备的工作参数稳定，如温度、压力和速度等符合设定值。

4.传动部件润滑良好，无磨损痕迹。

5.安全防护装置齐全且功能正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

6.设备周围环境整洁，无油污、杂物和泄漏现象。

异常状态：

1.设备运行中出现异常噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

2.电气系统出现故障，如保险丝熔断、接触不良或电路板损坏。

3.设备工作参数偏离设定值，可能导致产品质量下降或设备损坏。

4.传动部件出现磨损，可能需要更换或润滑。

5.安全防护装置失效，存在安全隐患。

6.设备周围环境不整洁，可能影响操作人员的视线或导致设备故障。

对于设备异常状态，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，操作人员应定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态，防止意外发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.外观检查：检查防水卷材的外观，确保无破损、气泡、裂纹等缺陷。

b.尺寸测量：使用精度高的尺子或卷尺，测量卷材的长度、宽度和厚度，确保尺寸符合标准。

c.拉伸测试：使用拉伸试验机，对卷材进行拉伸测试，记录最大拉伸强度和断裂伸长率。

d.不透水性测试：将卷材置于不透水性测试仪中，施加一定压力，观察是否有水透过。

e.热老化测试：将卷材在特定温度和湿度条件下老化一定时间，观察其性能变化。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析可能的原因，如原料配比、工艺参数等。