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公司液体二氧化硫工工艺作业操作规程

文件名称：公司液体二氧化硫工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液体二氧化硫工段的生产操作人员。适用于液体二氧化硫的生产、储存、输送、使用等环节。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规定，确保生产安全。规程内容涉及设备操作、安全防护、应急处置等方面，旨在保障人员安全、设备完好和环境保护。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防酸碱手套和防静电工作服。

b.进入液体二氧化硫工段前，需检查防护用具是否完好，如有损坏应及时更换。

c.操作过程中，如遇液体二氧化硫泄漏，应立即使用防毒面具进行防护。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无破损、变形等异常情况。

b.检查设备连接管道，确保无泄漏、松动等异常情况。

c.检查设备电气系统，确保无短路、漏电等安全隐患。

d.检查设备润滑系统，确保油位充足、无漏油现象。

e.检查设备安全装置，确保其完好、灵敏。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等，防止滑倒或短路事故。

b.检查地面防滑措施，确保符合安全要求。

c.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.检查消防设施，确保其完好、有效。

e.检查通风设施，确保通风良好，降低有害气体浓度。

f.检查应急物资，确保其充足、完好，便于应急处置。

g.确保作业区域内无火源、静电等易燃易爆因素。

h.检查周围环境，确保无影响设备运行的异常情况。

操作人员在进行液体二氧化硫工段的生产操作前，必须完成以上准备工作，确保生产安全。同时，操作人员应具备一定的应急处置能力，以便在紧急情况下迅速采取有效措施，降低事故损失。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.打开设备电源总开关，检查电气系统无异常。

b.启动冷却系统，确保设备温度稳定在规定范围内。

c.按照操作规程缓慢开启进料阀门，控制进料速度，避免过快造成设备负荷过大。

d.启动反应釜搅拌系统，确保液体均匀反应。

e.监控反应釜压力、温度等参数，根据工艺要求调整。

f.待反应完成后，关闭进料阀门，停止搅拌系统。

g.通过冷却系统降低反应产物温度，达到适宜的储存条件。

h.将产品输送到储存罐，关闭储存罐阀门。

i.关闭设备电源，进行设备保养和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行加料操作时，应先开启冷却系统，防止温度过高。

b.在进行搅拌操作时，应避免搅拌速度过快，以免产生大量泡沫。

c.在进行升温操作时，应缓慢升温，避免设备承受过大的热应力。

d.在进行降温操作时，应使用冷却水进行冷却，避免使用其他液体。

e.在进行紧急停车操作时，应立即切断电源，防止设备损坏。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备泄漏，应立即关闭泄漏处阀门，使用应急堵漏材料进行堵漏。

b.若发现设备温度异常，应立即检查冷却系统，必要时进行紧急降温处理。

c.若发现设备压力异常，应立即关闭进料阀门，检查设备密封性能，必要时进行放空处理。

d.若发现设备振动异常，应立即检查设备基础，必要时进行加固处理。

e.若发现设备电气系统异常，应立即切断电源，检查电气线路，必要时进行维修或更换。

f.若发现设备操作失误，应立即停止操作，分析原因，纠正错误。

操作人员应严格按照操作规程执行，遵循先后顺序，确保生产过程安全、稳定。在遇到异常工况时，应迅速采取有效措施，降低事故风险。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.反应釜温度：应保持在工艺规定的范围内，通常为40-60℃。

b.反应釜压力：应稳定在工艺规定的压力范围内，通常为0.5-1.0MPa。

c.搅拌速度：应控制在工艺规定的范围内，通常为100-200转/分钟。

d.冷却水流量：应保持恒定，以维持设备温度稳定。

e.进料流量：应均匀稳定，避免突然增加或减少。

f.电压和电流：应稳定在电网供电的正常范围内。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高：可能由于冷却系统故障、搅拌速度过快或进料速度过快导致。

b.设备压力异常升高：可能由于管道堵塞、阀门故障或设备密封不良导致。

c.设备振动异常：可能由于设备不平衡、基础松动或设备磨损导致。

d.设备泄漏：可能由于管道或阀门损坏、设备老化或操作不当导致。

e.电气系统故障：可能由于线路短路、设备过载或绝缘损坏导致。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定