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公司气体分馏装置操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司气体分馏装置操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司气体分馏装置操作工岗位现场作业。规程旨在确保操作人员在进行气体分馏作业时的安全，遵循相关法律法规和行业标准。操作人员必须熟悉本规程内容，严格遵守操作规程，确保生产安全，预防事故发生。规程内容涵盖作业前的准备工作、操作步骤、注意事项、事故处理等方面，确保作业过程安全有序。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入现场前，必须穿戴公司规定的防护服、防护帽、防护手套、防护眼镜和防静电鞋。

-防护用品应保持完好，无破损，定期检查更换。

-进入易燃易爆区域时，必须佩戴防毒面具。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常运行状态，各仪表指示是否正常。

-检查设备是否有泄漏，特别是关键阀门和法兰接口。

-确认冷却水、冷冻油、润滑油等系统是否充足，冷却系统是否畅通。

-检查设备温度、压力等参数是否在正常范围内。

3.作业环境基本要求：

-作业现场应保持整洁，无杂物，通道畅通。

-确保现场通风良好，无有害气体积聚。

-检查现场照明设施是否完好，照明亮度满足作业需求。

-定期检查现场安全警示标志，确保其清晰可见。

-对作业区域进行安全评估，必要时设置警戒线，禁止无关人员进入。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-开启分馏塔进料阀门，缓慢增加进料流量，观察分馏塔压力和温度变化。

-启动冷凝器循环泵，确保冷凝效果。

-打开回流阀门，控制回流比，维持分馏塔稳定操作。

-启动加热炉，逐步调整加热温度，达到预定温度后维持稳定。

-监控各仪表读数，调整操作参数，确保分馏效果。

-关闭进料阀门，停止加热炉，逐步降低温度和压力。

-关闭回流阀门，停止冷凝器循环泵。

2.特定操作技术规范：

-加热炉操作时，应缓慢升温，避免过快导致设备损坏。

-进料和回流调节应平稳进行，避免突然变化影响分馏效果。

-设备启动和停止时，应先进行预操作，确认无异常后再进行正式操作。

3.异常情况处理程序：

-若发现设备泄漏，立即停止操作，隔离泄漏点，报修。

-若出现设备过热或压力异常，立即降低温度或压力，检查原因，采取措施。

-若检测到有害气体，立即停止操作，撤离现场，报警并启动应急预案。

-若发生火灾或爆炸，立即启动应急响应程序，采取相应灭火措施，并报警求助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-分馏塔压力和温度应稳定在设定范围内，无剧烈波动。

-冷凝器冷却水进出口温差应适中，无异常波动。

-加热炉火焰稳定，无异常燃烧现象。

-设备运行噪音在正常范围内，无异常振动。

-电机电流、电压等参数应稳定，无过大波动。

2.常见故障现象：

-分馏塔压力或温度异常升高或降低。

-冷凝器冷却水进出口温差过大或过小。

-加热炉火焰不稳定，出现熄火或燃烧不完全。

-设备运行噪音过大，振动异常。

-电机电流、电压异常波动。

3.状态监控方法：

-定期检查仪表读数，与设定值对比，及时发现异常。

-使用在线监测系统，实时监控设备运行状态。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

-操作人员应具备一定的设备维护知识，能够初步判断故障原因。

-设备故障时应立即停止操作，分析原因，采取相应措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期进行设备性能测试，包括分馏塔效率、冷凝器冷却效率等。

-测试各部件的磨损情况，如换热器管束、泵叶轮等。

-检查仪表的准确性，确保数据采集无误。

-定期进行泄漏检测，确保设备密封性良好。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整进料流量、回流比、加热功率等参数。

-调整冷却水流量，确保冷凝器冷却效果。

-根据设备运行状态，适时调整设备运行速度和压力。

-对设备进行必要的润滑和清洗，以减少磨损和故障。

3.不同工况下的处理方案：

-在低负荷工况下，适当减少进料量和加热功率，防止设备过热。

-在高负荷工况下，增加进料量和加热功率，确保生产效率。

-遇到设备故障，立即停止操作，按照故障排除程序进行处理。

-在紧急情况下，如设备泄漏或火灾，立即启动应急预案，确保人员安全。

-根据生产需求和市场变化，灵活调整操作策略，优化生产流程。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持良好的身体姿势，站立时双脚与肩同宽，自然站立。

-坐姿时，椅背与腰部支撑，双脚平放地面，膝盖与髋关节保持9