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金属制粉工现场作业操作规程

文件名称：金属制粉工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于金属制粉工在金属粉末生产过程中的现场作业。操作人员必须严格遵守本规程，确保人身安全、设备完好和产品质量。规程要求操作人员具备一定的金属粉末生产知识，熟悉设备性能，了解相关安全操作要求。同时，操作前应进行设备检查，确保设备状态良好，操作过程中要严格按照操作步骤进行，杜绝违规操作。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套和防滑鞋。长发应束起，不得佩戴饰品，以免发生意外。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常状态，包括电机、传动装置、管道、阀门等是否有异常磨损或损坏。

b.确认设备润滑系统是否充足，润滑油脂是否合格。

c.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

d.检查设备电气部分，确保绝缘良好，无漏电现象。

3.环境检查：

a.检查工作场所是否通风良好，确保空气质量符合国家标准。

b.检查地面是否平整，无油污、积水等可能导致滑倒的因素。

c.检查消防器材是否在位且有效，包括灭火器、消防栓等。

d.检查应急照明设备是否正常工作。

4.物料准备：

a.根据生产任务单，准备所需的金属粉末原料。

b.确认原料质量符合生产要求，如有疑问应立即上报。

c.检查原料包装是否完好，避免在搬运过程中发生泄漏。

5.工具和辅助设备：

a.准备并检查所需的工具和辅助设备，如扳手、螺丝刀、测厚仪等。

b.确保所有工具和设备均处于良好状态，无损坏。

6.操作培训与指导：

a.操作人员应接受过相关设备的操作培训，并熟练掌握操作技能。

b.操作前，由有经验的师傅进行现场指导，确保操作人员理解并遵守操作规程。

7.紧急预案：

a.熟悉应急预案，了解在紧急情况下应采取的措施。

b.确认应急通道畅通，熟悉紧急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动通风系统，确保工作区域空气流通。

b.按照生产任务单准备原料，检查原料质量，确认无误后进行称量。

c.启动设备，观察设备运行状态，确保设备启动正常。

d.将原料缓慢加入设备，避免原料堆积或洒落。

e.调整设备参数，如温度、压力等，确保生产过程稳定。

f.监控生产过程，包括粉末的粒度、流动性等指标。

g.生产完成后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

h.对生产出的金属粉末进行质量检测，确保符合标准。

2.作业方式：

a.作业过程中应保持专注，严格按照操作规程进行。

b.操作设备时，手部应保持距离设备边缘至少30厘米，避免误触。

c.使用工具时，应注意工具的使用方法，避免因操作不当造成伤害。

d.在设备运行过程中，不得随意调整设备参数。

e.作业过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，上报并等待处理。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。同时，通知维修人员进行维修。

b.火灾：立即使用灭火器进行初期火灾扑救，同时拨打火警电话报警，并组织人员疏散。

c.人员受伤：立即停止操作，对受伤人员进行急救，并拨打急救电话。

d.粉末泄漏：立即关闭泄漏源，使用吸尘器或扫帚清理泄漏粉末，避免吸入有害物质。

e.环境污染：立即停止操作，查找污染源，采取相应措施进行清理。

4.结束作业：

a.作业结束后，关闭所有设备，确保所有操作按钮置于安全位置。

b.清理工作区域，包括设备、地面和工具。

c.填写操作记录，包括操作时间、设备状态、原料使用情况等。

d.检查并关闭所有安全防护装置，确保下一次作业安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电机运转正常，电流、电压在规定范围内。

c.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

d.粉末输出均匀，无堵塞或泄漏现象。

e.设备各部分润滑良好，无干涸或油污。

f.设备安全防护装置正常工作，无故障。

2.异常现象识别：

a.设备运行不稳定，出现振动或噪音增大。

b.电机过热，电流异常升高或电压波动。

c.设备温度异常升高，冷却系统失效或泄漏。

d.粉末输出不均匀，有堵塞或泄漏。

e.润滑系统出现问题，出现润滑不良或油污。

f.安全防护装置失效，如紧急停止按钮不起作用。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、损坏或泄漏。

b.听觉检查：在设备运行过程中，注意倾听