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配料熔制工工艺作业操作规程

文件名称：配料熔制工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于配料熔制工在进行配料熔制作业时的安全操作。规程要求操作人员必须熟悉熔制工艺流程，掌握设备性能，严格遵守操作规程，确保作业安全、高效。操作人员应具备一定的化学知识和熔制经验，通过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。规程旨在保障操作人员人身安全，防止设备损坏和环境污染。

二、操作前的准备

1.安全防护：操作人员必须穿戴符合标准的防护用品，包括但不限于防护眼镜、防尘口罩、工作服、绝缘手套、防烫鞋等。长发应束起，不得佩戴饰品，以防止操作过程中发生意外伤害。

2.设备检查：

-确认设备是否处于正常工作状态，检查所有电气线路、管道、阀门是否完好无损。

-检查熔炉、搅拌器、输送带等关键设备是否预热至规定温度，确保设备加热均匀。

-检查设备上的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.环境检查：

-检查作业区域是否通风良好，确保熔制过程中产生的有害气体能够及时排出。

-检查地面是否平整，有无油污、水迹等，避免滑倒事故。

-检查消防器材是否在有效期内，并放置在易于取用的位置。

4.配料准备：

-根据配方要求，准确称量各种原料，并检查原料是否干燥、纯净。

-将原料按照规定顺序放入配料仓，确保原料混合均匀。

5.工艺参数设定：

-根据配料要求，设定熔制温度、熔制时间、搅拌速度等工艺参数。

-检查温度控制系统是否正常，确保温度能够稳定控制在设定范围内。

6.人员培训与交底：

-操作人员应接受专门的培训，了解操作规程和安全注意事项。

-操作前进行班前会，由班长或技术负责人对当天操作流程、注意事项进行交底。

7.工艺文件查阅：

-查阅相关工艺文件，了解熔制工艺流程、操作步骤和质量标准。

-确保操作人员对操作规程有清晰的认识。

完成以上准备工作后，操作人员方可开始配料熔制作业。在任何操作过程中，若发现异常情况，应立即停止操作，采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-确认设备状态良好，操作区域安全后，启动设备。

-根据配料单，将预称量的原料按顺序加入配料仓。

-启动搅拌器，确保原料混合均匀。

-逐步升高熔炉温度至设定值，并监控温度变化。

-达到设定温度后，开始熔制过程，同时启动输送带。

-在熔制过程中，定期检查熔体状态，调整搅拌速度和温度。

-熔制完成后，关闭搅拌器和熔炉，让熔体自然冷却至安全温度。

-冷却至规定温度后，停止输送带，将熔体倒入模具或直接进行后续加工。

2.作业方式：

-操作人员应遵循一人一机原则，不得同时操作多台设备。

-操作过程中，应保持高度警惕，密切观察设备运行状态和熔体变化。

-严禁在设备运行时进行清洁或维护工作。

-任何调整设备参数或操作步骤都必须在停止设备后进行。

3.异常处置：

-若发现熔炉温度异常升高或下降，应立即停止加热，查找原因并采取措施。

-若搅拌器出现故障，应立即停止搅拌，关闭设备，通知维修人员进行处理。

-若熔体出现异常，如冒烟、颜色变化等，应立即停止熔制，查找原因，并采取相应措施。

-若设备发生紧急情况，如漏电、火灾等，应立即拉下紧急停止按钮，并启动应急预案。

-在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，确保自身安全，并通知相关人员。

4.记录与报告：

-操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

-如发生设备故障或安全事故，应立即向上级报告，并填写相关事故报告。

以上操作顺序、作业方式和异常处置措施是配料熔制工操作过程中的基本要求，操作人员应严格遵守，确保作业安全、高效。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-熔炉温度应稳定在设定值，波动范围不超过±5℃。

-搅拌器应平稳运行，无异常噪音，转速应与设定值一致。

-输送带运行应平稳，无卡滞现象，速度应均匀。

-设备的电气系统应无过载、短路等异常情况。

-设备的液压系统应无泄漏，压力稳定在规定范围内。

-环境监测系统应显示无有害气体超标。

2.异常现象识别：

-熔炉温度失控，出现过高或过低现象。

-搅拌器出现震动、噪音增大或转速不稳定。

-输送带运行不平稳，有卡滞或速度不均现象。

-设备的电气系统出现火花、烟雾或过热现象。

-液压系统泄漏，压力异常波动。

-环境监测系统显示有害气体超标。

3.状态监测方法：

-使用温度计、热电偶等设备实时监测熔炉温度。

-通过听觉、视觉检查搅拌器运行状态。

-观察输送带运行情况，检查是否有异常噪音或卡