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耐火材料成型操作工岗位应急处置操作规程

文件名称：耐火材料成型操作工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于耐火材料成型操作工在作业过程中遇到突发事故或异常情况时的应急处置操作。

2.目的：为确保耐火材料成型操作工在作业过程中的人身安全及设备、环境的保护，提高应急处置能力，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应全面检查成型设备，包括模具、输送带、液压系统、电气控制系统等，确保设备运行正常，无漏油、漏电、松动等异常情况。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，通风良好，照明充足，地面干燥，不得有积水、油污等易滑物质。操作区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。

4.原材料准备：检查原材料质量，确保符合生产工艺要求，无杂质、无破损。按照配方准确称量，并搅拌均匀。

5.工艺参数设置：根据生产任务和原材料特性，正确设置成型设备的工艺参数，如压力、温度、速度等。

6.人员培训：操作工应接受专业培训，熟悉设备操作规程、应急处置措施，掌握必要的急救知识。

7.紧急联络：确保操作现场有紧急联络设备，如对讲机、电话等，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

8.应急预案：熟悉并掌握应急预案，了解事故发生时的疏散路线和应急措施。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启成型设备电源，检查设备是否正常启动，确认无异常后，开始准备工作。

2.模具预热：根据工艺要求对模具进行预热，确保模具温度均匀，避免因温度不均导致产品变形或损坏。

3.原材料投入：按照配方准确称量原材料，通过输送系统将原材料送入混合器，进行充分搅拌。

4.成型过程：启动成型设备，将搅拌均匀的原材料送入模具，调整压力和速度，确保成型质量。

5.硬化处理：成型后的产品需按照工艺要求进行硬化处理，如加热、冷却等，以达到预期的物理性能。

6.产品检验：对硬化后的产品进行检查，确保尺寸、形状、强度等符合标准要求。

7.脱模：使用适当的工具将产品从模具中取出，注意避免损坏产品表面。

8.清理设备：成型结束后，清理设备上的残留物，检查设备磨损情况，及时进行维护保养。

9.记录数据：记录操作过程中的关键数据，如温度、压力、速度等，为后续生产提供参考。

10.停止设备：操作完成后，关闭设备电源，进行现场清理，确保工作区域整洁。

关键点：确保原材料质量，控制好成型工艺参数，注意操作过程中的安全防护，及时处理设备异常情况。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气控制系统稳定，无跳闸、短路等故障。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-模具温度控制准确，无过热或冷却不足。

-传动带张紧度适中，无松弛或过紧。

-传感器、仪表显示正常，无误差或故障报警。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音或振动，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

-传动部件卡滞，可能因润滑不良、异物进入或机械磨损导致。

-电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

-液压系统压力波动大或泄漏，可能因密封件老化、管路损坏或液压元件故障引起。

-模具温度失控，可能因加热或冷却系统故障，导致温度过高或过低。

-传动带过松或过紧，可能因张紧装置故障或调整不当造成。

-传感器、仪表显示异常，可能因传感器损坏、线路故障或仪表本身问题导致。

操作人员应定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理异常状态，确保设备安全稳定运行。如遇设备异常，应立即停止操作，采取相应措施排除故障，并在必要时上报维修部门。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对成型压力进行测试，确保压力在设定范围内，使用压力计进行测量。

-检查模具温度，使用温度计测量模具表面温度，确保温度均匀且符合工艺要求。

-测试输送速度，使用秒表测量产品通过模具的时间，与设定速度对比。

-检查电气控制系统，使用万用表测试电压、电流等参数，确保电气系统正常。

-评估产品尺寸和形状，使用卡尺、量角器等工具进行测量，确保产品符合规格。

2.调整程序：

-根据测试结果，对成型压力进行调整，通过调整压力控制器来实现。

-若模具温度不均，检查加热或冷却系统，调整加热器或冷却器的功率。

-输送速度不符时，调整输送带的速度控制器，确保产品通过速度符合要求。

-电气控制系统异常时，检查线路连接，必要时更换损坏的电气元件。

-产品尺寸或形状不符合要求