公司射孔取心工标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司射孔取心工标准化操作规程

文件名称：公司射孔取心工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司射孔取心作业，包括现场施工和实验室分析。规程旨在确保射孔取心作业过程中的安全、高效和质量控制。所有参与射孔取心作业的员工、管理人员和承包商必须遵守本规程。规程涵盖作业准备、现场操作、安全防护、应急处理等环节，以规范作业流程，降低风险。

二、操作前的准备

1.防护用具准备

（1）所有作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和耳塞等防护用具。

（2）检查防护用具是否完好无损，如有破损或失效，应立即更换。

（3）佩戴防护用具时，确保其正确固定，不得随意调整或拆卸。

2.设备启机前的检查项目

（1）检查射孔设备各部件是否完好，包括泵、压力表、阀门、电缆等。

（2）确认设备电源线、控制线、信号线连接正确，无松动现象。

（3）检查设备油箱油位，确保油量充足。

（4）启动设备，进行空载试验，检查设备运行是否平稳，有无异常噪音。

（5）确认设备冷却系统正常，无漏水、漏油现象。

3.作业区域准备

（1）作业区域应平整、坚实，确保设备稳定运行。

（2）清理作业区域，移除周边无关物品，确保作业空间畅通。

（3）设立警示标志，提醒过往人员注意安全。

（4）检查井口设施，确保井口盖完好无损，防止人员坠落。

（5）确认井口周围无易燃、易爆物品，防止火灾事故发生。

（6）准备充足的应急救援物资，如灭火器、急救包等。

（7）对作业人员进行安全教育和技能培训，确保其掌握操作规程和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

（1）启动射孔设备，预热至正常工作温度。

（2）根据设计要求，设置射孔参数，包括射孔深度、射孔速率、压力等。

（3）打开井口阀门，将射孔枪放入井中，确保其与井壁紧密接触。

（4）启动射孔泵，控制射孔速率和压力，进行射孔作业。

（5）射孔完成后，关闭射孔泵，停止射孔作业。

（6）取出射孔枪，进行清洗和检查。

（7）关闭井口阀门，结束设备运行。

2.特殊工序操作规范

（1）在射孔过程中，如遇地层压力异常，应立即停止射孔，调整压力参数。

（2）对于复杂地层，需根据地层特性调整射孔参数，确保射孔效果。

（3）射孔过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常及时处理。

3.异常工况处理方法

（1）设备故障：立即停止设备运行，断开电源，隔离故障区域，通知维修人员进行处理。

（2）地层压力异常：根据压力变化情况，调整射孔参数，必要时停止射孔作业，进行地层分析。

（3）井口泄漏：立即关闭井口阀门，隔离泄漏区域，使用堵漏材料进行堵漏，必要时通知专业人员处理。

（4）火灾或爆炸：立即启动应急预案，疏散人员，使用灭火器进行初期灭火，同时报警并等待消防部门救援。

（5）人员伤害：立即停止作业，进行现场急救，同时拨打急救电话，等待专业救援。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

（1）射孔泵：正常工作压力在设定范围内，无剧烈震动，声音平稳。

（2）射孔枪：运行平稳，无异常噪音，枪体温度正常。

（3）压力表：显示的压力值应与设定值相符，压力曲线平稳。

（4）冷却系统：冷却水流量正常，无泄漏，设备表面温度在允许范围内。

（5）电缆线：无破损、老化现象，接地良好。

2.典型故障现象

（1）射孔泵：出现异常噪音、振动，压力表指示异常，可能是泵内部故障或泵体磨损。

（2）射孔枪：运行不稳定，出现异常噪音，可能是枪体内部堵塞或磨损。

（3）压力表：指示值波动异常，可能是压力表损坏或连接不良。

（4）冷却系统：冷却水流量减少或停止，可能是冷却系统堵塞或泄漏。

（5）电缆线：出现破损、老化，可能是电缆线质量不佳或长期使用导致。

3.状态监测操作要求

（1）作业人员应定期观察设备运行状态，注意倾听设备运行声音，检查压力、温度等参数。

（2）使用工具和仪器对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

（3）记录设备运行数据，如压力、温度、振动等，以便分析和故障排查。

（4）发现异常情况，应立即停止作业，进行初步判断和记录，并报告相关负责人。

（5）定期对设备进行保养和维修，确保设备始终处于最佳工作状态。

（6）操作人员应熟悉设备故障处理流程，能够在紧急情况下快速采取应对措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

（1）射孔泵压力检测：确保泵压力在正常工作范围内，如有波动，需检查泵的密封性和工作状态。

（2）射孔枪工作状态检测：观察射孔枪的运行稳定性，检查是否有异常噪音或振动。

（3）冷却系统检测：监测冷却水温度和流量，确保冷却系统正常工