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公司链板冲压工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司链板冲压工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司链板冲压工岗位的操作人员。本规程旨在规范链板冲压作业过程中的健康、安全、环保操作，确保操作人员人身安全，保护环境和设备安全。规程要求操作人员熟悉本规程，严格执行，定期接受安全教育和培训。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

操作人员须佩戴适当的防护用具，包括：

-安全帽：确保头发和头部不受冲压设备伤害。

-护目镜：防止飞溅物伤及眼睛。

-工作服：穿戴耐磨损、防静电的工作服。

-手套：使用符合标准的耐压、耐磨手套。

-防尘口罩：操作过程中需佩戴防尘口罩以减少吸入有害物质。

-耳塞或耳罩：在高噪音环境下使用，保护听力。

2.设备启机前的检查项目

-确认电源开关处于关闭状态，切断电源。

-检查设备外观是否有损坏或异常。

-检查所有紧固件是否牢固，包括螺丝、螺母等。

-检查链板是否有磨损或断裂，确保链板完整无损。

-检查模具是否正确安装，无偏移或损坏。

-检查液压系统是否有泄漏，确认油路畅通。

-检查安全装置是否有效，包括紧急停止按钮、安全防护栏等。

3.作业区域准备要求

-清理作业区域，确保无杂物、油污和积水。

-确认作业区域内无无关人员，保持作业区域开阔。

-在设备周围设置警示标志，提醒非操作人员注意安全。

-确保所有紧急出口和消防设施畅通无阻。

-检查通风系统是否正常，确保操作区域内空气流通。

-预热设备至正常工作温度，避免冷启动对设备造成损害。

-检查地面是否平稳，防止设备移动或倾倒。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

-穿戴好个人防护用具，检查并确认所有安全措施到位。

-启动设备前，再次确认设备周围环境安全，无人员逗留。

-打开电源，启动设备，观察设备运行是否正常。

-将链板放置在冲压机的工作台上，确保其位置正确。

-调整模具至适当位置，确保模具与链板对准。

-按下启动按钮，开始冲压作业，监控设备运行状态。

-冲压完成后，关闭设备，取出链板，检查质量。

-关闭电源，清理设备，准备下一轮作业。

2.特殊工序的操作规范

-对于特殊材料的链板，需在操作前了解其特性，采取相应的操作措施。

-高硬度材料冲压时，需适当降低冲压速度，以防止设备损坏。

-对于复杂形状的链板，需预先规划模具调整方案，确保冲压精度。

3.异常工况的处理方法

-设备发生异常噪音或振动时，立即停止操作，检查设备是否出现故障。

-若发现链板或模具损坏，立即停止作业，更换或修复损坏部件。

-若出现紧急情况，如火灾或泄漏，立即启动紧急停止按钮，并按应急预案进行处理。

-操作人员不得擅自调整设备参数，如遇参数调整需求，需通知维修人员或上级领导。

-在设备维修或维护期间，确保操作人员远离危险区域，遵守现场安全规定。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-电机运转正常，电流和电压在规定范围内。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-链板运行顺畅，无卡住或跳链现象。

-模具工作面光滑，无磨损或损坏。

-空气压力稳定，用于气动辅助装置正常工作。

-传动带张力适中，无松弛或过紧现象。

2.典型故障现象

-设备出现异常噪音，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

-设备振动加剧，可能是设备基础不稳定或轴承损坏。

-电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

-液压系统压力异常，可能是泄漏或油路堵塞。

-链板运行不畅，可能是链板损坏或导轨磨损。

-模具工作面磨损严重，可能是模具材料不合适或冲压力过大。

-传动带打滑，可能是张力不当或传动带磨损。

3.状态监测的操作要求

-操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，包括轴承、齿轮、电机等。

-使用温度计、电流表、电压表等工具，监测设备的关键参数。

-定期检查液压系统，确保压力稳定，无泄漏。

-观察链板和模具的工作状态，确保其正常运行。

-检查传动带的张力，必要时进行调整。

-保持设备清洁，定期清理油污和灰尘。

-记录设备运行数据，包括运行时间、温度、压力等，以便分析和维护。

-如发现异常情况，立即停止设备运行，进行故障排查和处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

-检测电机电流和电压，确保在正常工作范围内。

-监测液压系统压力，确认其稳定性和是否符合设定值。

-观察链板运行情况，检查是否有卡住、跳链或异常噪音。

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