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制粉工岗位安全操作规程

文件名称：制粉工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于制粉工岗位的操作人员，旨在规范制粉工在操作过程中的安全行为，确保生产安全，防止事故发生。通过制定和执行本规程，提高操作人员的安全生产意识，保障操作人员的人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防噪声耳塞、防滑鞋等，确保在操作过程中个人安全。

2.设备检查：操作前应对制粉设备进行全面检查，包括但不限于电机、传动装置、轴承、传动带、安全防护装置、报警系统等，确保设备运行正常，无异常磨损或损坏。

3.环境要求：工作区域应保持整洁、干燥，通风良好，避免粉尘积聚。操作区域不得有油污、积水等可能导致滑倒的物体。

4.原料检查：检查原料的质量和数量，确保原料符合生产要求，无杂质和异物。

5.电气安全：操作前应检查电气设备是否有漏电现象，确保电气线路完好，无裸露导线。

6.紧急停止装置：确认紧急停止装置是否处于正常状态，便于在紧急情况下迅速切断电源。

7.操作指导：熟悉操作流程和相关安全操作规程，了解设备的性能和操作方法。

8.环境监测：对操作区域进行空气、噪声等环境监测，确保符合国家职业卫生标准。

9.应急预案：了解并熟悉应急预案，确保在发生紧急情况时能迅速采取有效措施。

10.个人健康检查：操作人员应定期进行健康检查，确保身体状况适合从事制粉工作。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，按顺序启动电机和传动装置，观察设备运行是否平稳，无异常震动或噪声。

2.原料输送：开启原料输送系统，将原料均匀送入制粉机，注意控制原料的流速，避免过快导致设备过载。

3.调整设备：根据原料性质和工艺要求，调整制粉机的转速和压力，确保粉质符合标准。

4.监控过程：操作过程中密切监控设备运行状态，观察粉质变化，及时调整设备参数。

5.控制温度：根据粉质变化调整冷却系统，控制粉体温度，避免过热影响产品质量。

6.检查粉末质量：定期取样检查粉末的细度、水分等指标，确保产品质量符合要求。

7.清理设备：操作结束后，关闭电源，对设备进行清理，清除残留的原料和粉末，检查设备有无损坏。

8.检查维护：定期对设备进行维护保养，检查润滑系统、传动装置等，确保设备处于良好状态。

9.环境清理：清理操作区域，收集废弃物，保持工作环境整洁。

10.填写记录：详细记录操作过程、设备状态、原料质量等信息，以便后续分析和改进。

11.关闭设备：在确认所有操作完成后，依次关闭设备，确保设备处于安全状态。

12.紧急情况处理：如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，并按照应急预案进行处理。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪声。

-传动装置运行顺畅，无异常磨损或损坏。

-电气系统正常，无漏电现象，线路完好。

-润滑系统正常，设备各部分润滑良好。

-冷却系统工作正常，粉体温度符合要求。

-安全防护装置齐全且功能正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

-设备各部件清洁，无残留原料和粉末。

-操作界面显示正常，参数设置准确。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪声异常，可能存在轴承磨损、传动带松弛等问题。

-电气系统出现异常，如跳闸、短路、漏电等。

-润滑系统失效，导致设备部件磨损加剧。

-冷却系统故障，可能导致粉体过热。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩损坏等。

-设备部件损坏，如筛网破损、电机故障等。

-操作界面显示异常，如参数错误、故障代码等。

-粉末质量不符合标准，可能是因为设备调整不当或原料问题。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，操作人员应记录异常情况，以便分析原因并采取预防措施，防止类似问题再次发生。维护人员应根据设备维护保养计划，定期检查设备状态，确保设备始终处于良好运行状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查粉质细度：使用标准筛分析粉末的细度，确保符合产品规格。

-测量粉体温度：使用温度计测量粉体在制粉过程中的温度，确保在安全范围内。

-检查原料流动性：通过观察原料在输送带上的流动情况，判断原料是否均匀输送。

-监测设备振动：使用振动计检测设备振动水平，确保在正常范围内。

-电气系统测试：使用万用表检查电气系统的电压、电流和电阻，确保电气系统正常工作。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。例如，如果粉质细度过细或过粗，调整筛网孔径。

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