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公司玻璃制品模具工工艺操作规程

文件名称：公司玻璃制品模具工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事玻璃制品模具操作的工作人员。本规程适用于玻璃制品模具的安装、调试、维修和日常操作。所有工作人员在操作模具前必须熟悉并遵守本规程，确保操作安全、高效。规程包含基本操作步骤、安全注意事项、维护保养等内容，旨在保障工作人员人身安全，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防头部受伤。

b.操作过程中需佩戴防护眼镜，防止玻璃碎片飞溅伤害眼睛。

c.佩戴防尘口罩，减少吸入粉尘的风险。

d.操作高温设备时，需穿戴耐高温手套和防护服，避免烫伤。

e.使用电动工具时，确保穿戴绝缘手套和绝缘鞋，防止触电。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查模具是否安装牢固，有无松动或损坏。

b.检查设备各部件是否完好，特别是传动带、链条等易磨损部件。

c.检查润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅。

d.检查电气系统，确认电源开关、按钮、指示灯等电气元件完好。

e.检查液压系统，确保油路畅通，油压稳定。

f.检查冷却系统，确保冷却水畅通，冷却效果良好。

3.作业区域的准备要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间宽敞。

b.作业地面应平整，无油污、积水，以防滑倒。

c.作业区域应配备足够的照明，确保操作人员视线清晰。

d.作业区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

f.作业区域应设置急救箱，配备常用急救药品，以应对突发状况。

操作人员应在操作前仔细阅读本规程，并严格按照以上要求进行操作前的准备，确保操作过程安全、有序。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先检查设备状态，确认无误后，按启动按钮。

b.设备启动后，缓慢加压，观察压力表，确保压力稳定。

c.模具闭合前，检查模具是否对准，确保模具间隙合适。

d.模具闭合后，启动液压系统，进行注塑或吹塑等工艺操作。

e.工艺过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常，立即停止操作。

f.工艺完成后，关闭液压系统，解除模具闭合状态。

g.设备停止运行后，进行设备清洁和维护，为下一次操作做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温模具操作时，需先预热模具至规定温度，再进行注塑或吹塑。

b.模具更换时，必须确保模具与设备完全匹配，避免因尺寸不合适导致设备损坏。

c.操作过程中，如需调整模具位置或间隙，必须停机进行，确保安全。

d.使用特殊材料或工艺时，需严格按照材料供应商或工艺要求进行操作。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常声音或振动时，立即停止操作，检查设备是否存在故障。

b.设备出现漏油、漏气等情况，立即停止操作，关闭电源，通知维修人员处理。

c.模具闭合时，若发现模具间隙过大或过小，应立即停止操作，调整模具间隙。

d.工艺过程中，若发现产品不合格，应立即停止操作，分析原因，采取措施纠正。

e.电气设备出现故障时，非专业人员不得擅自操作，应立即通知电工处理。

f.如遇紧急情况，如火灾、触电等，应立即采取紧急措施，并拨打报警电话。

操作人员应熟悉以上操作流程和规范，并在实际操作中严格遵守，确保生产过程的安全性和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常压力：液压系统运行时，压力应稳定在设备铭牌规定的范围内。

b.正常温度：设备运行时，冷却系统应确保设备温度在规定范围内，避免过热。

c.正常速度：电机或传动系统应保持稳定的运行速度，无异常振动。

d.正常噪声：设备运行时，噪声应在正常范围内，无异常响声。

e.正常润滑：设备润滑系统应保持油路畅通，油量充足，无漏油现象。

f.正常电流：设备运行时，电流表显示的电流值应在正常工作电流范围内。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常振动，可能是轴承损坏、齿轮磨损或基础不稳。

b.设备运行时噪声过大，可能是轴承间隙过大、齿轮啮合不良或冷却系统故障。

c.设备运行时压力不稳定，可能是液压系统泄漏、泵故障或阀件损坏。

d.设备运行时电流异常，可能是电机故障、电源电压不稳定或控制系统问题。

e.设备运行时出现漏油现象，可能是油封损坏、管路连接不紧或密封件老化。

f.设备运行时温度过高，可能是冷却系统堵塞、散热不良或设备过载。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查