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矿热电炉熔炼工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：矿热电炉熔炼工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于矿热电炉熔炼工岗位，涉及熔炼过程中的各项安全及健康操作。

2.目的：为确保矿热电炉熔炼工在生产过程中的安全与健康，预防事故发生，特制定本规程。通过规范操作流程，提高熔炼质量，降低事故发生率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耐高温手套、防烫鞋等劳动防护用品。长发需束起，避免进入高温区域或接触到熔融金属。

2.设备检查：操作前应仔细检查矿热电炉及辅助设备的运行状态，包括炉体、电极、冷却系统、控制系统等，确保设备完好无损，无漏电、漏油、漏气现象。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，通风良好，温度适宜。熔炼过程中产生的有害气体和粉尘应通过通风设备及时排出，确保操作人员呼吸环境安全。

4.工作场所：操作前应确保工作场所无易燃易爆物品，地面无积水，通道畅通，紧急出口标识清晰可见。

5.原材料准备：根据熔炼配方，提前准备好所需的原材料，并检查其质量，确保原材料符合熔炼要求。

6.安全培训：操作人员应接受专业的安全操作培训，了解本规程内容，掌握紧急事故处理方法。

7.环境监测：定期对操作区域进行环境监测，确保操作环境符合国家相关标准。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备状态，确认无误后，按顺序启动冷却系统、控制系统和供电系统。启动过程中，注意观察设备运行状态，确保一切正常。

2.加载原材料：按照熔炼配方，将原材料分批加入炉内，注意控制加料速度，避免过快导致熔池不稳定。

3.控制温度：根据熔炼要求，调整炉内温度，确保熔炼过程稳定。操作过程中，密切观察温度变化，及时调整。

4.电极操作：根据熔炼需求，适时调整电极位置和深度，确保熔池深度适宜。操作时，注意电极与熔池的接触面积，避免电极烧损。

5.搅拌与均化：通过搅拌装置，使熔池内金属均匀混合，提高熔炼质量。搅拌过程中，注意控制搅拌速度，避免过快造成熔池波动。

6.采样与检测：在熔炼过程中，定期采样检测熔体成分，确保熔炼质量符合要求。

7.结束熔炼：当熔炼达到预定要求后，停止加料，逐步降低炉内温度，待熔体冷却后，进行出料操作。

8.清理与维护：操作结束后，清理熔炼区域，检查设备状态，对损坏或磨损的部件进行更换或维修。

9.记录与总结：详细记录熔炼过程中的各项数据，包括原材料、设备运行状态、熔炼温度等，以便分析和总结经验教训。

注意事项：

-操作过程中，严格遵循熔炼配方和工艺要求，确保熔炼质量。

-操作人员应密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，并报告上级。

-操作区域严禁烟火，防止火灾事故发生。

-严格遵守操作规程，确保操作安全。

四、设备状态

1.良好状态分析：

-冷却系统：设备运行时，冷却水压力和流量应稳定，冷却效果良好，无异常噪音。

-控制系统：操作界面显示正常，响应速度快，各项参数设定准确，无故障报警。

-供电系统：电源稳定，电压、电流等参数符合规定，无过载或欠压现象。

-炉体：炉壳无变形、裂纹，保温层完好，无漏料、漏气现象。

-电极系统：电极升降灵活，无卡阻现象，电极接触良好，无烧损迹象。

-辅助设备：搅拌装置运行平稳，无异常噪音，出料顺畅。

2.异常状态分析：

-冷却系统：冷却水压力下降，流量减少，可能存在管道堵塞或泄漏。

-控制系统：操作界面响应缓慢，参数显示错误，可能出现软件故障或硬件损坏。

-供电系统：电压波动大，电流不稳定，可能存在电源问题或设备过载。

-炉体：炉壳出现变形、裂纹，保温层破损，可能存在高温烧损或内部应力过大。

-电极系统：电极升降不畅，出现卡阻，电极接触不良，可能存在电极磨损或连接不良。

-辅助设备：搅拌装置运行不稳定，噪音增大，可能存在机械故障或轴承磨损。

3.处理措施：

-发现设备异常时，应立即停止操作，隔离故障设备，防止事故扩大。

-根据故障现象，进行初步判断，并采取相应措施进行修复或更换损坏部件。

-修复完成后，进行试运行，确认设备恢复正常后再进行正常操作。

-对故障原因进行分析，记录故障处理过程，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计定期测量炉内温度，确保其稳定在设定范围内。

-压力测试：检查冷却系统的压力，确保其符合操作规程的要求。

-电流测试：监控供电系统的电流，确保电流稳定且不超过设备额定值。

-成分分析：通过化学分析或光谱分析，检查熔炼后的