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公司金属打火机制作工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司金属打火机制作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属打火机制作工岗位，旨在规范操作流程，保障员工在打火机制作过程中的职业健康与安全。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，确保人身安全，预防事故发生。通过规范化的操作，提高产品质量，降低职业健康风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于：工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。工作服应整洁、无破损，确保不暴露皮肤。防护眼镜应佩戴合适，防止金属屑飞溅入眼。耳塞需根据噪声等级选择，确保听力保护。防尘口罩需定期更换，保持清洁。

2.设备状态检查要点：

在开始操作前，应对打火机制作设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备各部件是否完好无损，紧固件是否牢固。

-检查电气线路是否老化、破损，是否存在漏电现象。

-检查液压系统是否存在泄漏，油液是否在正常范围内。

-检查冷却系统是否正常工作，确保设备在适宜的温度下运行。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保通风良好，空气新鲜，避免有害气体积聚。

-地面应平整，无油污、水渍，防止滑倒事故。

-灯光充足，确保操作人员视线清晰。

-定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先启动设备，进行空载运行，检查设备是否运行正常。

-按照操作手册的顺序和步骤进行操作，不得随意更改顺序。

-在设备运行过程中，密切观察设备状态，确保各部件协同工作。

-完成操作后，关闭设备，进行清洁和保养。

2.特定操作的技术规范：

-在进行金属打火机制作时，必须按照工艺要求进行，确保尺寸精度和表面质量。

-严格按照材料规格和加工要求进行切割、打磨、组装等工序。

-使用工具和设备时，应确保其处于良好状态，操作力度适中，避免过度用力。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，切断电源。

-通知维修人员进行检查和维修，不得自行处理。

-在设备维修期间，不得进行无关操作，确保安全。

-处理完毕后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部分运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统工作正常，无过载或短路迹象。

-液压系统压力稳定，无泄漏。

-冷却系统运行良好，设备温度在规定范围内。

-传感器和监测仪表显示正常，无异常报警。

2.常见故障现象：

-设备突然停止运行，可能因电源故障、机械故障或过载保护触发。

-设备振动加剧或噪音增大，可能是轴承磨损、齿轮损坏或安装不当。

-电气系统出现火花或异味，可能是绝缘老化或接触不良。

-液压系统压力异常，可能是泄漏、堵塞或泵故障。

-冷却系统失效，可能导致设备过热。

3.状态监控方法：

-通过视觉检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

-使用听诊器检查设备运行声音，辨别异常噪音。

-定期检查电气系统，确保无过载和短路。

-监测液压系统压力，确保在正常工作范围内。

-使用温度计监测设备温度，确保冷却系统有效。

-定期检查传感器和仪表，确保其准确性和可靠性。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备运行速度和精度，确保符合工艺要求。

-检查打火机的点火性能，包括点火速度和稳定性。

-监测设备温度，确保在安全操作范围内。

-检查电气系统的工作状态，包括电压、电流和频率。

-检查液压系统的压力和流量，确保系统稳定。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整转速、压力或温度。

-调整机械部件的间隙，确保运行顺畅无卡滞。

-调整电气系统的参数，如电压和电流，以防止过载。

-调整液压系统的压力和流量，确保系统稳定运行。

-调整冷却系统，确保设备在适宜的温度下工作。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温工况下，加强冷却系统的监控和调整，防止设备过热。

-在高负荷工况下，检查设备是否过载，必要时降低运行速度或增加冷却。

-在低速工况下，检查设备是否运行平稳，避免因速度过低导致的加工质量问题。

-在异常工况下，立即停止设备运行，进行故障排查和修复，确保安全后再继续操作。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体直