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公司轮胎翻修工合规化操作规程

文件名称：公司轮胎翻修工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轮胎翻修工在日常工作中进行的轮胎翻修操作。规程适用于轮胎翻修过程中，包括轮胎拆卸、检查、修补、翻新等环节。轮胎翻修工应严格遵守本规程，确保操作安全、合规。规程要求轮胎翻修工具备一定的专业技能和责任心，确保轮胎翻修质量。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）轮胎翻修工应穿戴符合国家标准的安全鞋，确保足部安全。

（2）佩戴护目镜，防止金属碎片飞溅伤眼。

（3）佩戴防尘口罩，减少灰尘吸入。

（4）佩戴耳塞，降低噪音对听力的影响。

（5）根据天气情况，穿着适当的防寒或防晒衣物。

2.设备启机前的检查

（1）检查轮胎翻修设备是否完好，如有损坏或异常，立即上报并停止使用。

（2）检查设备电源线是否完好，无破损、裸露现象。

（3）检查设备各部件是否紧固，如有松动，及时拧紧。

（4）检查设备液压系统，确保无泄漏现象。

（5）检查设备冷却系统，确保冷却效果良好。

3.作业区域的准备

（1）清理作业区域，确保无杂物、油污等。

（2）检查地面是否平整，如有凹凸不平，及时修复。

（3）设置警示标志，提醒他人注意安全。

（4）确保作业区域照明充足，便于操作。

（5）根据实际情况，配备消防器材、急救箱等应急设施。

4.工具与材料准备

（1）准备轮胎翻修所需的工具，如扳手、螺丝刀、轮胎修补胶、轮胎翻新胶等。

（2）检查工具是否完好，如有损坏，及时更换。

（3）准备足够的轮胎修补胶、轮胎翻新胶等材料。

（4）检查材料是否过期，如有过期，及时更换。

5.操作人员准备

（1）操作人员应熟悉本规程，了解操作流程。

（2）操作人员应具备一定的专业技能，确保操作准确无误。

（3）操作人员应保持良好的精神状态，确保操作安全。

（4）操作人员应接受岗前培训，了解操作过程中的安全注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

（1）启动设备前，确认设备处于安全状态，按启动按钮，观察设备运行是否正常。

（2）将轮胎平稳放置在设备上，确保轮胎中心线与设备中心线对齐。

（3）根据轮胎型号，调整设备参数，如气压、转速等。

（4）开始轮胎拆卸，先拆卸轮胎螺栓，使用专用工具，防止螺栓滑落。

（5）检查轮胎内部，清除异物，检查轮胎花纹深度，确保符合标准。

（6）进行轮胎修补或翻新，根据情况选择合适的方法和材料。

（7）修补或翻新完成后，检查轮胎质量，确保无气泡、裂纹等缺陷。

（8）将轮胎装回设备，进行轮胎组装，确保螺栓紧固到位。

（9）关闭设备，进行试跑测试，检查轮胎性能是否正常。

（10）完成操作后，关闭设备，清理作业区域。

2.特殊工序的操作规范

（1）对于轮胎修补，应严格按照修补步骤进行，确保修补质量。

（2）对于轮胎翻新，应使用专业设备和技术，确保翻新效果。

（3）对于轮胎内部检查，应仔细观察，发现异常及时处理。

3.异常工况的处理方法

（1）若设备出现异常，立即停止操作，切断电源，上报维修人员。

（2）若轮胎在操作过程中出现裂纹、鼓包等异常，立即停止操作，更换轮胎。

（3）若操作过程中出现火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，进行紧急处理。

（4）若操作人员受伤，立即停止操作，进行急救，并上报上级领导。

（5）对于任何异常情况，操作人员应保持冷静，按照规程进行处置，确保安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

（1）液压系统：油温应保持在45℃至65℃之间，油压应在设备规定的工作范围内，通常为5-8兆帕。

（2）电机运行：电机应平稳无异常噪音，转速应符合设备技术参数要求。

（3）传动系统：传动带张紧适当，无松动或打滑现象，轴承温度不应超过75℃。

（4）冷却系统：冷却水温度应控制在25℃至40℃之间，冷却风扇运转正常，无异常噪音。

（5）电气系统：所有电气连接牢固，无过热现象，控制系统响应灵敏，指示灯显示正常。

2.典型故障现象

（1）液压系统：油压异常升高或降低，液压油泄漏，系统噪音增大。

（2）电机运行：电机振动过大，转速不稳定，出现异常噪音。

（3）传动系统：传动带磨损严重，轴承温度过高，传动部件有明显的金属磨擦声。

（4）冷却系统：冷却水温度过高，冷却风扇不工作或运转异常，冷却效果不佳。

（5）电气系统：电气连接松动，控制面板指示灯不亮，设备无法启动或响应缓慢。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期检查设备各系统的工作状态，包括液压、电机、传动、冷却和电气系统。

（2）使用温度计、压力表等工具监测设备温度和压力参数，