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泵试验技术实用手册

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图22?20往复泵试验装置示意图（续）

b)质量法测流试验装置示意图c)流量计测流试验装置示意图

1)泵的排出管路上应设置安全阀或其他超压保护装置。

2)管路上应设置足够大的空气室或其他脉动吸收装置，以保证压力和流量的波动与变化在允许的范围内。

3)汽蚀试验时，当吸入管路为负压时，吸入管路上应设置足够大的真空容器或在指定的吸入高度下进行试验。若采用调节入口节流阀的方法改变泵入口的真空度，则入口节流阀到泵入口间的直管路长度应不小于吸入管通径的12倍。

（三）测试系统

测试系统的基本构成与叶片泵的测试系统相似（参见本书相关章节），但应注意以下各点。

第二十二章其他类型泵的试验

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量不确定度的允许值见表22?9。1)GB/T7784—2006规定的试验中测量参数的允许波动范围见表22?8,

量不确定度的允许值见表22?9。

表22-8测量参数的允许波动范围

测量参数

允许波动范围

测量参数

允许波动范围

排出压力pd

±5%

液体温度t

±2℃

吸入压力ps

±6%

泵的输入功率Pin

±2%

流量Q

±1%

原动机输入功率Pdr

泵速或转速n①

±1%

①当采用累计测量往复次数或旋转次数计算泵速或转速时可不受此限制。

表22-9各参数总的测量不确定度的允许值

测量参数

最大允许极限(%)

型式试验和抽查试验

出厂检查试验

转速

±1.0

±2.0

压力

±1.5

±3.5

流量

±2.0

±3.0

泵输入功率

±2.0

±3.5

泵效率

±3.0

±5.0

2)采用容积法（即测量一定时间间隔内注入容器内的液体体积）测量流量时，容器上应标有刻度，每一次注水前后的液位之差应不低于200mm。流量测量系统的不确定度应不大于±0.5%。每一次注水时间应不少于20s。

3)当试验介质中的气体难以排出时，宜采用质量法（即测量一定时间间隔内注入容器内的液体质量）测量流量。测量时，衡器感量应小于所测液体质量的±0.5%,注水时间应不少于20s。

4)采用流量计测量时，流量测量系统不确定度应不低于±1.0%,出厂检查试验应不低于±1.5%。当试验介质为黏性或易挥发性液体时，宜采用容积式流量计。

5)测量试验介质温度的温度计应与管路内液体流动方向呈45°逆流安装，且温度计的感温部分插入试验管内应不少于管径的1/8。

6)往复泵的泵速是指每分钟泵的活塞往复的次数。泵速测量仪表的不确定度应不低于±0.2%,出厂检查试验应不低于±0.5%。泵速的测量方法如下：

①测出一段时间间隔内（通常应与流量测量的时间间隔一致）泵的活塞累计往复次数，然后求其平均值即为泵速。

②测量电动机（或其他原动机）的转速后再换算成泵速。

三、试验项目、方法及特点

（一）试验项目

GB/T9234—2008规定的往复泵的检验类型及试验项目见表22?10。

表22-10检验类型及试验项目

检验类型

试验项目

运转试验

负荷运转试验

连续运转试验

性能试验

调节性能试验

汽蚀性能试验

额定工况

点性能

检查

安全阀、溢流阀、调

压阀试验

噪声试验

型式检验

√

×

√

√

√

√

×

√

√

抽查检验

×

×

×

√

√

○

×

×

√

出厂检验

√

√

×

×

×

×

√

√

×

注：√—表示应进行的试验；×—表示不进行的试验；○—表示按需要进行的试验。

（二）性能试验

性能试验指的是确定流量、功率、效率、泵速与压差的关系，并绘出性能曲线。

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性能试验应在额定吸入压力和最大泵速（即额定转速）下进行，如果额定吸入压力不能保证泵内部不发生汽蚀，或额定吸入压力远远大于试验液体的汽化压力，或试验装置不能适应泵的额定吸入压力的要求时，允许提高或降低吸入压力进行性能试验，但此时排出压力的值也应做相应调整，以保证进、出口压差为泵的额定值。

试验转速相对于额定泵速的偏差不应大于±5%。试验应该从出口调节阀全开开始（排出压力最小）至泵的额定压力为止，其间以额定压力的25%、50%、75%、100%作为试验工况点进行试验。每个工况点应测量排出压力、吸入压力、流量、功率、介质温度和泵速。每个测点应测量三次，取其算术平均值作为测量结果。

（三）调节性能试验

调节性能试验是确定泵的流量、功率和效率随泵速的变化关系。试验应在泵的额定压力下（额定吸入压力和额定排出压力下）进行