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建筑施工机械设备使用指导

建筑施工机械设备是工程建设不可或缺的物质基础，其安全、高效、规范的使用直接关系到工程质量、施工进度及作业人员的生命财产安全。随着建筑行业的发展，各类新型机械设备不断涌现，对设备的管理与操作提出了更高要求。本指导旨在结合实际施工经验，从设备使用的全流程角度，阐述关键注意事项与操作要点，为一线管理人员及操作人员提供实用参考。

一、设备使用前的准备与检查

“工欲善其事，必先利其器”，设备使用前的充分准备与细致检查是确保后续作业顺利进行的第一道防线，容不得半点疏忽。

（一）人员资质与技能确认

操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、构造、操作方法及安全注意事项，并取得相应的特种作业操作资格证书，严禁无证上岗或越级操作。对于新型或首次使用的设备，还应进行专项技术交底和实操培训，确保操作人员完全掌握其特性。机组人员应分工明确，协调配合，尤其是对于多岗位协作的大型设备，必须建立清晰的指挥联络体系。

（二）作业环境勘察与规划

使用设备前，应对作业环境进行全面勘察。重点关注场地平整度、地基承载力是否满足设备作业要求；周边有无高压线、障碍物等，需确保设备作业半径内安全距离符合规定；夜间施工时，照明条件是否充足；恶劣天气如大风、暴雨、浓雾等是否影响设备安全运行，必要时应停止作业。同时，规划好设备进出路线、材料堆放区域及作业流程，避免交叉作业带来的干扰与风险。

（三）设备状态检查与调试

这是确保设备正常运转的核心环节，应逐项细致检查：

1.外观检查：机体有无变形、裂纹、锈蚀；连接螺栓是否紧固；安全防护装置是否齐全、有效，如防护罩、限位器、制动装置等。

2.动力系统：发动机（或电机）油位、水位、电路连接是否正常；启动后有无异响、异常震动。

3.传动系统：皮带、链条、齿轮等传动部件张紧度是否适宜，有无磨损、异响。

4.液压（气动）系统：液压油（气压）是否充足，有无泄漏；管路连接是否牢固；操作手柄是否灵活，有无卡滞。

5.行走与转向系统：轮胎气压是否正常，磨损是否均匀；转向机构是否灵活可靠。

6.工作装置：如吊臂、铲斗、钻头等，连接是否牢固，动作是否顺畅，有无过度磨损。

完成检查后，应对设备进行空负荷试运行，观察各系统运行状况，确认一切正常后方可投入作业。

二、设备操作过程中的规范与要点

设备操作是安全生产的关键阶段，操作人员必须严格遵守操作规程，集中精力，谨慎操作。

（一）严格执行操作规程

每台设备都有其特定的操作规程，操作人员必须熟记于心并严格执行。严禁违章操作，如超载、超范围作业；严禁随意拆除或改动安全装置；严禁在设备运转时进行维修、保养或清理；严禁无证人员擅自操作或擅自交给无证人员操作。操作过程中，应密切关注设备仪表读数及运行状态，发现异常应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

（二）关注人机协同与周边环境

操作人员在作业时，不仅要关注设备本身，还需留意周边人员动态，确保作业半径内无无关人员停留。如需多人配合，应建立明确的指挥信号，且信号必须统一、清晰、准确。设备移动或回转时，应提前观察并鸣笛示意。在复杂环境下作业，应有专人进行现场指挥和安全监护。同时，注意观察作业对象的变化，如吊装重物时的平稳性、挖掘作业时的土壤条件等，适时调整操作，避免发生意外。

（三）合理控制作业节奏与强度

设备操作应平稳、均匀，避免急加速、急制动、猛打方向等粗暴操作，以减少设备磨损和结构冲击。根据设备性能和作业条件，合理安排作业负荷和连续作业时间，避免设备长时间超负荷运转导致过热或损坏。对于需要周期性检查或润滑的部位，应按规定进行。

三、设备使用后的维护与保养

“三分使用，七分保养”，良好的维护保养是延长设备使用寿命、保证设备性能的基础。

（一）作业后即时清理与检查

设备使用完毕后，应先将其停放在平坦、坚实的安全地带，拉好手刹，切断电源。及时清理设备上的泥土、杂物、油污等，特别是工作装置和关键运动部件。对设备进行一次全面检查，记录运行中发现的问题及检查情况，为后续保养提供依据。

（二）定期维护与保养

根据设备使用说明书要求及实际使用情况，制定详细的维护保养计划，并严格执行。这包括日常保养、定期保养（如一级保养、二级保养）等。保养内容通常涉及：润滑油（脂）的更换与添加；滤芯的清洁与更换；紧固件的检查与紧固；磨损部件的检查、调整与更换；电气系统的绝缘检测等。保养工作应认真细致，杜绝敷衍了事，确保保养质量。

（三）规范停放与存储

对于暂时停用或长期存放的设备，应选择干燥、通风、防雨、防晒的场所停放。停放前应彻底清洁设备，按规定进行润滑和防腐处理。对于液压设备，应将工作装置置于最低位置，释放液压系统压力。长期存放的设备，还应定期进行启动运转，防止部件锈蚀或老化。

四、特殊与应急情况的处置

施工过程中可能遇到各种突发情况，操