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热等静压处理的铸造TC4钛合金组织与性能研究

摘要

本文聚焦于热等静压处理对铸造TC4钛合金组织与性能的影响。通过对铸造TC4钛合金实施热等静压处理，并运用金相显微镜、扫描电镜及力学性能测试等手段进行分析。研究发现，热等静压处理能有效改善铸造TC4钛合金的组织，减少内部缺陷，提升致密度。处理后的合金晶粒有所长大，片状α相发生等轴化转变，局部出现细小等轴α晶粒。力学性能方面，强度基本保持稳定，塑性显著提高，拉伸断口呈现韧性断裂特征。本研究为优化铸造TC4钛合金性能及拓展其应用领域提供了重要参考。

关键词

铸造TC4钛合金；热等静压处理；微观组织；力学性能

一、引言

1.1TC4钛合金概述

TC4（Ti-6Al-4V）钛合金作为一种典型的α+β型中强钛合金，凭借其密度小（约4.5g/cm3）、比强度高、抗腐蚀性能强、综合性能优良等突出特点，在航空、航天、舰船、兵器等众多领域得到了极为广泛的应用。在航空工业中，其用量占比相当可观，是制造航空发动机部件、机身结构件等的关键材料。

1.2铸造TC4钛合金的特点与问题

结构复杂的TC4钛合金零部件主要依靠铸造工艺来获取。铸造TC4钛合金具备良好的铸造和焊接性能，在承受较高应力的静态航空航天用结构铸件制造中优势显著，其用量在航空航天类钛合金铸件中占比超过90%。然而，铸造过程中不可避免地会产生缩松、缩孔和气孔等缺陷。这些缺陷如同“定时炸弹”，严重影响铸件的性能，致使铸件的强度、塑性和疲劳性能大打折扣，限制了其在一些对性能要求严苛领域的应用。

1.3热等静压处理的意义与目的

热等静压处理工艺（HotIsostaticPressing，简称HIP），是将制品放置于密闭容器内，以惰性气体（如氩气）作为传压介质，在高温高压协同作用下，向制品施加各向均等压力的一种先进技术。在高温高压环境下，铸件内部的封闭气孔、缩松等缺陷能够被压实闭合，从而显著提高铸件的致密度，改善其内部组织和力学性能。对于铸造TC4钛合金而言，热等静压处理是提升其性能、拓展应用范围的关键手段。本研究旨在深入探究热等静压处理对铸造TC4钛合金组织与性能的具体影响，为优化该合金的性能及实际工程应用提供坚实的理论依据和技术支持。

二、实验材料与方法

2.1实验材料

本实验选用的铸造TC4钛合金，其主要化学成分（质量分数，%）为：Al6.0，V4.0，Fe≤0.3，C≤0.1，N≤0.05，H≤0.015，O≤0.2，余量为Ti。实验前，对铸造TC4钛合金试样进行严格筛选，确保试样无明显宏观缺陷，尺寸规格一致，以保证实验结果的准确性和可比性。

2.2热等静压处理工艺

采用QIH-16型热等静压炉对铸造TC4钛合金试样进行处理。将试样置于热等静压炉内，以氩气为传压介质。设定热等静压工艺参数如下：温度为（920±10）℃，该温度处于TC4钛合金的（α+β）双相区，在此温度下，合金组织能够发生充分的回复与再结晶等转变；压力为110-140MPa，足够的压力可确保内部缺陷有效闭合；保温时间为2-2.5h，使压力和温度对合金组织的作用充分且均匀；处理完成后随炉冷却，出炉温度不大于300℃，以避免在冷却过程中产生新的内应力和组织变化。

2.3组织与性能分析方法

2.3.1金相组织观察

选取热等静压处理前后的试样，采用线切割方法制备金相试样。将试样依次经粗磨、细磨、抛光处理，使其表面达到镜面效果。随后，使用Kroll腐蚀液（5%HF+10%HNO?+85%H?O，质量分数）对试样进行腐蚀，以清晰显示合金的微观组织。利用OlympusBH2-UMA光学显微镜对金相组织进行观察与分析，记录组织形态、晶粒大小及分布等特征。

2.3.2扫描电镜分析

对于需要进一步观察微观细节的试样，采用扫描电镜（CamScan3100）进行分析。将金相试样清洗干净、干燥后，置于扫描电镜下，通过调整加速电压、工作距离等参数，观察合金组织的微观形貌，如α相和β相的形态、分布以及相界面特征等。同时，利用OxfordX-Max能谱仪对合金中的微区成分进行分析，确定不同相的化学成分。

2.3.3力学性能测试

室温拉伸试验按照国家标准进行，采用电子万能试验机（Zwick）对热等静压处理前后的试样进行拉伸测试。拉伸速率控制在0.5mm/min，记录试样的屈服强度、抗拉强度、断后延伸率等力学性能指标。通过对比处理前后的力学性能数据，评估热等静压处理对铸造TC4钛合金拉伸性能的影响。此外，还进行了硬度测试，采用布氏硬度计对试样不同部位进行硬度测量，每个试样