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对（间、邻）二甲苯装置操作工岗位安全操作规程

文件名称：对（间、邻）二甲苯装置操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于（间、邻）二甲苯装置操作工岗位的安全操作。目的在于规范操作流程，确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行，防止事故发生，提高生产效率。规程内容涵盖操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、异常情况处理以及操作后的维护工作。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电手套、防油工作服等劳动防护用品。如遇特殊作业，还需佩戴防化学品泄漏的防护服、防割手套等。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、压缩机、搅拌器等关键设备。

b.检查管道、阀门、法兰等连接部件是否有泄漏现象。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查安全联锁装置是否可靠，确保在紧急情况下能够自动切断危险源。

3.环境要求：

a.工作场所应保持通风良好，确保有害气体和蒸汽及时排出。

b.确保地面干燥，无积水，防止滑倒事故。

c.严禁在工作场所吸烟、使用明火，防止火灾事故。

d.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

4.个人准备：

a.操作人员应熟悉本规程和设备操作流程，了解相关安全知识。

b.操作前应充分休息，确保精神饱满，避免疲劳操作。

c.佩戴个人识别牌，便于识别和管理。

d.操作前应向班长或安全员汇报，确认无误后方可开始操作。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.按照设备操作手册的顺序启动相关设备，如泵、压缩机等。

b.注意观察设备启动过程中的异常现象，如异响、过热等。

c.确认设备运行正常后，方可进行下一步操作。

2.加料：

a.根据生产计划，准确称量所需原料。

b.将原料缓慢加入反应釜中，避免剧烈反应。

c.加料过程中，密切观察反应釜内温度、压力等参数，确保在安全范围内。

3.反应：

a.调节反应釜内温度、压力等参数，保持稳定。

b.持续监控反应釜内的反应情况，如颜色、气味等。

c.如发现异常，立即采取措施，如调整温度、压力等。

4.降温、冷却：

a.反应完成后，逐步降低反应釜内温度，避免过快降温导致的设备损坏。

b.通过冷却系统进行冷却，直至达到预定温度。

5.出料：

a.打开反应釜的出料阀门，将产品缓慢排出。

b.注意防止产品泄漏，保持工作环境清洁。

6.清洗、维护：

a.反应结束后，对反应釜进行清洗，去除残留物。

b.检查设备各部件，进行必要的维护保养。

7.关闭设备：

a.关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

b.对设备进行必要的检查，确保无泄漏、异常现象。

8.记录：

a.详细记录操作过程中的各项参数，如温度、压力、流量等。

b.对异常情况进行记录，并分析原因，提出改进措施。

四、设备状态

在（间、邻）二甲苯装置的操作过程中，设备的状态直接关系到生产的安全和效率。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

3.电机、泵等设备运转顺畅，无过热现象。

4.阀门、管道连接处无泄漏，密封良好。

5.冷却系统、通风系统运行正常，确保工作环境安全。

6.安全联锁装置工作可靠，能够在紧急情况下自动切断危险源。

异常状态：

1.设备出现振动、噪音，可能存在机械故障。

2.仪表读数异常，可能存在传感器或控制系统问题。

3.电机、泵等设备过热，可能存在过载或冷却不足。

4.阀门、管道泄漏，可能存在腐蚀、磨损或安装不当。

5.冷却系统或通风系统失效，可能导致设备过热或工作环境不安全。

6.安全联锁装置失效，可能导致安全风险。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离危险区域，通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常后再继续操作。同时，应记录异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期对设备进行功能测试，包括泵的流量、压力测试，压缩机的性能测试等。

b.使用校准设备对仪表进行校准，确保测量数据的准确性。

c.对电气设备进行绝缘测试，确保电气安全。

d.对安全联锁系统进行测试，确保在紧急情况下能够正确响应。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整泵的转速以匹配流量需求。

b.对仪表进行重新校准，确保仪表读数与实际值相符。

c.对电气设备进行维护，如更换损坏的部件，确保电气系统的正常运行。

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