脱硫、脱硝方案.pptVIP

一、水泥厂NOx的来源

水泥生产系统NOx的产生，如同其它工业系统中NOx产生一样，主要源于以下三种方式，三者之间的比例关系主要取决于原、燃料中氮的含量、燃烧温度的高低和燃料类型。这些氮氧化物主要是NO和NO2，其中NO约占90%以上，而NO2只有5%～10%。按其来源划分主要有热力型、快速型、原燃料型

（1）热力型

热力型NOx由空气中的氮气和氧气在高温下发生化学反应而来，其生成速度与温度的关系是由捷里道维奇提出来的。当燃烧温度低于1

500℃时，几乎观测不到NOx的生成，当温度高于1

500℃时，温度每升高100℃，反应速率将增大6～7倍。因此，热力型NOx主要在燃烧的高温区产生，燃烧温度对其产生量具有决定性的影响。此外，热力型NOx的产生浓度还与N2、O2浓度及停留时间有关

2、快速型NOx

在欠氧环境下，燃料中的碳氢化合物燃烧分解生成CH、CH2以及C2等基团，它们与氮分子，以及O、OH等原子基团反应而在很短的时间内大量产生NOx，称为快速型NOx。快速型NOx对温度的依赖性很弱，它的生成量一般总NOx生成量的5%以下。

3、原、燃料型

水泥生产使用的原、燃料均来自于自然界，其中不可避免的会含有一定量有机物和低分子含氮化合物，由该部分氮元素直接转化的NOx称为原、燃

NOx。原料中的氮主要来源于矿石沉积的含氮化合物，其含氮量一般在20～100ppm。相对于热力氮和燃料氮，原料中氮含量对水泥生产过程中总NOx的产生量可忽略不计。燃料中的氮主要为有机氮，属于胺族（N-H和N-C链）或氰化物族（C=N链）等，其含量一般在0.5%～2.5%。

二、如何控制NOx的排放

如何控制NOx的排放，主要从三个方面采取措施：

一是在烧成过程中减少其产生；

二是在烧成过程中还原一部分；

三是在烧成后的废气中还原大部分。

2、

降低烧成温度技术

 我们已经知道，NOx的形成与烧成温度有很强的相关性，实验表明燃烧温度从1550℃起，到1900℃以指数方次急剧上升，特别在1750℃后几乎是直线上升，而水泥窑的火焰温度峰值就在这个区间。因此，要降低NOx的生成量，就必须控制好火焰温度，最好是降低一些火焰温度；既要降低火焰温度又要保证熟料的烧成，就必须降低熟料的烧成温度。

  降低熟料烧成温度的措施有：

一是合理平衡配料方案，在保证熟料质量的情况下，适当提高生料的易烧性；

二是加入一定量的矿化剂，降低物料的最低共熔点，从而降低烧成温度。

  对于生料易烧性较差的窑，该项措施一般能降低NOx排放量5%～10%。 

3、分级燃烧技术

根据分解炉的现场特点，将分解炉分为主还原区、弱还原区、完全燃烧区。主还原区设在分解炉的下锥部，对过剩空气不多的窑尾废气，在不给三次风的情况下再给一部分煤，使其形成更浓的还原气氛，实现对窑尾废气中NOx的部分还原；弱还原区设在中部，将剩余的分解炉用煤全部加入，但分解炉用三次风却不给全，在保证煤粉燃烧的情况下形成较弱的还原气氛，一是进一步还原窑尾废气，二是减少分解炉燃烧中的NOx形成；完全燃烧区设在分解炉的上部，在不给煤的情况下，将剩余的三次风补入，以确保煤粉在富氧条件下燃尽。

  根据分级燃烧措施的合理程度，该项措施一般能降低NOx排放量30%～50%。

4、SNCR还原技术

SNCR还原技术，是目前水泥行业主推的脱硝手段，是在合适的温度窗口喷入脱硝剂氨水或尿素，以此还原烟气中的NOx。

  SNCR不用催化剂，直接使用压缩空气经多个喷嘴将脱硝剂吹入烟气中，使NOx在温度窗口内与NH3充分接触一段时间后被还原为N2。这有两个技术难点：

一是如何保证喷嘴始终处于温度窗口内，

二是如何保证所有NOx与NH3有一定时间的充分接触。  

4、SNCR还原技术

另一方面，还原剂在温度窗口内的停留时间与脱硝效率有很强的相关性。试验表明，要想获得理想的脱硝效率，还原剂在温度窗口内的停留时间至少要达到0.5s以上，这又增加了喷嘴的布置和跟踪难度。

SNCR还存在上述多种缺点，而且脱硝率较低，一般为50%~80%；NH3的逃逸率较高；氨水消耗量较多，另外氨水资源也是个问题。另外，因为有氨水入炉，分解炉在用煤、用风上也要做必要的调整。氨水作为脱硝剂加入炉内，升温、汽化、脱硝反应都需要吸热，同时增加预热器废气量约2000m3/h根据喷氨对温度窗口的跟踪情况，该项措施一般能降低NOx排放量50%~80%。

三、牡丹联友在线监测系统

我公司采用CEMS烟气监测系统(直抽)。采用激光透射法测量烟尘浓度，通过热管完全抽取采样、采用非