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路基渗沟开挖施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审与交底
组织技术人员熟悉设计图纸,明确渗沟类型(如填石渗沟、管式渗沟、洞式渗沟)、结构尺寸(沟宽、沟深、壁厚)、材料规格(如碎石粒径、排水管型号)及排水坡度(一般不小于2%)。
复核设计坐标、高程与现场地形的匹配性,重点检查渗沟与路基、边坡、相邻构造物(如涵洞、挡墙)的衔接位置。
测量放样
使用全站仪按设计坐标放出渗沟中心线、开挖边界线,每隔10m设置控制桩,并标注开挖深度。
对于曲线段渗沟,需加密控制桩(5m/个),确保线形符合设计要求。
方案编制
编制专项施工方案,明确开挖方式(机械开挖或人工开挖)、支护措施(如钢板桩、放坡)、弃土处理及应急预案。
(二)现场准备
场地清理
清除开挖范围内的植被、杂物及障碍物,平整作业面,设置临时排水沟,防止雨水浸泡基坑。
材料与设备准备
材料:提前储备符合设计要求的透水性材料(碎石、卵石,粒径5-40mm,含泥量≤3%)、排水管(HDPE双壁波纹管或混凝土管,壁厚≥5mm)、土工布(透水土工布,渗透系数≥1×10?3cm/s)等,材料进场需经检验合格。
设备:配备挖掘机(1.2m3斗容)、装载机(3t)、自卸车(10t)、水准仪、全站仪、压实度检测仪等,确保设备性能良好。
安全设施
沿开挖边界设置防护栏杆(高度1.2m,刷红白警示漆),悬挂安全警示标志;夜间施工需安装照明设备及警示灯。
二、工艺流程
graphLR
A[测量放样]→B[场地清理]
B→C[基坑开挖]
C→D[基底处理]
D→E[铺设土工布]
E→F[安装排水管]
F→G[回填透水性材料]
G→H[压实与检测]
H→I[沟顶覆盖]
三、技术要求
(一)基坑开挖
开挖方式选择
机械开挖:适用于土层稳定、深度≤3m的渗沟,采用挖掘机分层开挖,预留20cm厚土层由人工清理,避免超挖。
人工开挖:适用于深度>3m或地质复杂(如流沙层、高水位)路段,需按1:0.5放坡,或采用钢板桩支护(SP-IV型拉森桩,长度6m,间距0.5m)。
开挖尺寸控制
沟底宽度应比设计宽出50cm(两侧各25cm),便于安装排水管及回填操作;沟深允许偏差±50mm,轴线偏差≤100mm。
排水措施
基坑内设置集水井(尺寸1m×1m×1.5m),配备潜水泵(扬程≥10m)抽排积水,确保基底干燥。
(二)基底处理
基底土需碾压密实,压实度≥90%(重型击实标准);若为软土地基,需换填30cm厚碎石垫层,分层压实(每层厚度≤20cm,压实度≥93%)。
基底高程偏差控制在±30mm内,平整度≤20mm/2m(用2m靠尺检查)。
(三)土工布铺设
土工布应沿沟底及两侧壁全断面铺设,搭接宽度≥30cm,采用缝合或热熔焊接(焊接温度180-200℃,压力0.3MPa)。
铺设时需拉紧、铺平,避免褶皱;与沟壁接触部位用沙袋压实固定,防止滑移。
(四)排水管安装
排水管应按设计坡度铺设(允许偏差±0.5%),管节连接采用承插式接口,接口处缠绕土工布密封,防止泥土渗入。
管底铺设10cm厚碎石垫层(粒径10-20mm),管两侧及顶部回填碎石(粒径20-40mm),确保排水管居中埋设。
(五)回填与压实
透水性材料应分层回填,每层厚度20-30cm,采用小型振动压路机(1.5t)或平板夯压实,压实度≥95%。
回填过程中需保护排水管,避免机械直接碾压;回填至管顶以上50cm后,可采用机械压实。
(六)沟顶覆盖
渗沟顶部采用原土回填,分层压实(每层厚度≤30cm,压实度≥90%),并与路基表面顺接,形成不小于2%的排水坡度。
若渗沟位于行车道下方,顶部需铺设30cm厚C20混凝土盖板(配筋φ10@200mm),防止车辆荷载破坏。
四、质量控制
(一)关键控制点
项目
允许偏差
检测方法
频率
沟底高程
±50mm
水准仪测量
每10m/点
轴线偏差
≤100mm
全站仪测量
每20m/点
压实度
≥95%(回填区)
环刀法或灌砂法
每50m/组
排水管坡度
±0.5%
水准仪测量
每10m/点
土工布搭接宽度
≥30cm
尺量
每20m/点
(二)常见问题处理
超挖处理:若基底超挖≤10cm,可回填原土并夯实;超挖>10cm时,需换填碎石垫层(压实度≥93%)。
边坡坍塌:立即停止开挖,采用沙袋反压或钢板桩支护,待稳定后清理坍塌土体,重新修整边坡。
排水管堵塞:安装前检查管内是否有杂物,回填时在管顶覆盖土工布,防止泥土渗入。
五、安全措施
开挖作业安全
挖掘机作业半径内禁止站人,人工清理基底时需与机械保持3m以上安全距离。
基坑开挖深度超过2m时,设置人员上下通道(阶梯式或爬梯),宽度≥0.8m。
支护安全
钢板桩支护需检查桩体垂直度(偏差≤1%)及连接牢固性,每开挖1m深度监测
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