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砖厂耐火棉施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

施工人员必须经过专项安全培训并考核合格，熟悉耐火棉施工流程及风险控制措施。

作业时必须佩戴全套个人防护用品，包括防尘口罩（P100级别）、耐高温手套、护目镜、阻燃工作服及防烫鞋。

严禁未佩戴防护用品人员进入施工区域，作业前由班组长检查防护装备完好性。

患有粉尘过敏、哮喘、心血管疾病及皮肤病人员不得参与耐火棉安装作业。

作业期间每2小时轮换岗位，避免长时间接触粉尘及高温环境，轮换期间需到通风区休息。

严禁在施工区域饮食、吸烟，作业结束后必须使用专用清洁工具清理身体附着粉尘。

配备应急医疗箱，包含抗过敏药物、烧伤药膏及急救包扎用品，指定专人负责管理。

每日施工前进行健康状况问询，发现有咳嗽、皮肤瘙痒等不适症状者立即暂停作业。

二、危险源辨识与控制措施

粉尘危害：耐火棉纤维可导致尘肺病，施工时必须设置移动式除尘设备，保持作业面粉尘浓度≤2mg/m3。

高温灼伤：窑炉表面温度可达300℃以上，施工前需确认设备已冷却至60℃以下，必要时搭建隔热屏障。

机械伤害：使用切割工具时需设置防护挡板，作业人员需保持1.5米安全距离，严禁单手操作切割机。

高处坠落：3米以上作业必须搭设稳固脚手架，设置1.2米高防护栏杆及安全网，使用双钩安全带。

物体打击：交叉作业时设置隔离层，工具材料采用防坠链固定，严禁抛掷任何物品。

电气隐患：临时用电线路需穿管保护，设备接地电阻≤4Ω，潮湿环境使用防水型开关箱。

化学品接触：粘结剂需密封存放，使用时佩戴防毒面具，废弃容器由专人回收至危废暂存点。

三、安全操作规程

施工前检查作业面照明亮度≥50lux，黑暗区域增设防爆灯具。

切割耐火棉时必须顺纤维方向切割，切割机转速不超过4500r/min，防止纤维飞溅。

粘贴施工时需确认基层干燥清洁，粘结剂涂抹厚度控制在3-5mm，涂抹后15分钟内完成棉板安装。

安装耐火棉模块时采用错缝拼接，接缝间隙≤2mm，模块固定螺栓间距不大于300mm。

使用压缩空气清理粉尘时，压力不得超过0.4MPa，出风口禁止对人，需佩戴防风镜操作。

临时堆放的耐火棉材料高度不超过1.5米，距离火源及电气设备≥3米，堆放区设置易燃材料警示标识。

作业面每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，动火作业办理许可证并配备看火人。

下班前必须关闭所有设备电源，清理作业面散落纤维，密封未用完的粘结剂容器。

四、应急处置与事故预防

发生粉尘过敏反应时，立即将患者转移至通风区，移除污染衣物，使用生理盐水冲洗眼睛及皮肤。

高温灼伤处理：立即用冷水冲洗灼伤部位15分钟，涂抹烧伤药膏后用无菌纱布包扎，严禁使用冰块直接敷贴。

火灾事故处置：立即启动应急预案，使用干粉灭火器扑救初期火灾，同时拨打厂区消防值班室电话。

触电急救：立即切断电源，对伤者实施心肺复苏，等待专业医护人员到达前不得停止急救措施。

每月组织1次应急演练，重点训练粉尘泄漏处置、灼伤急救及火灾逃生科目。

建立隐患排查台账，每日施工前检查脚手架稳定性、防护设施完好性及设备运行状态。

发现耐火棉材料受潮或包装破损时立即停止使用，隔离存放并上报物资管理部门。

五、现场管理要求

施工区域设置硬质围挡，高度不低于1.8米，悬挂必须佩戴防尘口罩禁止无关人员入内等标识。

每日施工时间限定在8:00-17:00，夜间禁止施工，特殊情况需办理夜间作业许可。

材料进场时核查产品合格证及检测报告，重点检查纤维直径（≥5μm）及导热系数（≤0.03W/m·K）。

作业人员不得擅自更改施工方案，如需调整必须经技术负责人审批并签订变更记录。

监理单位每日进行3次巡查，重点检查粉尘控制措施落实情况及个人防护用品佩戴情况。

施工完成后72小时内，由安全环保部检测室内空气质量，粉尘浓度达标后方可交付使用。

建立施工档案，包含人员培训记录、每日安全检查记录、应急演练记录及检测报告，保存期限不少于3年。