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排水管网带水施工综合技术方案

一、工程概况与施工条件分析

1.1项目背景与施工范围

本工程为城市排水管网改造项目，涉及DN800-DN1200钢筋混凝土排水管道共计1850米施工任务，主要位于城市主干道及老旧小区周边。施工段处于常年有水状态，平均水深1.2米，最大流速0.8m/s，管道埋深3.5-6.8米，地质勘察显示地下水位埋深1.5-2.3米，土壤类型以粉质黏土为主，局部含碎石层。

1.2施工难点识别

管道内持续来水导致作业面不稳定，日排水量达3500m3

周边建筑物密集，地下管线复杂（含燃气、电力、通信等12条既有管线）

需保障周边3个居民小区及2家医院的基本排水功能

雨季施工面临河水倒灌风险（历史最高水位4.2米）

夜间施工噪音需控制在55分贝以下

1.3施工技术标准

执行《城镇排水管道维护安全技术规程》CJJ6-2009、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008及《带水作业施工技术规程》DG/TJ08-2063-2010等标准，管道闭水试验允许渗水量按≤0.05m3/(h·km)控制。

二、施工总体部署

2.1施工分区划分

将工程划分为A、B、C三个施工段：

A段（K0+000-K0+650）：采用筑岛围堰+分流排水工艺

B段（K0+650-K1+300）：实施钢板桩支护+轻型井点降水方案

C段（K1+300-K1+850）：应用沉井施工+管道内衬修复技术

2.2施工流程规划

前期准备阶段（7天）：现场勘查→方案评审→材料进场检验

临时排水系统构建（10天）：围堰施工→降水系统安装→流量监测

主体施工阶段（45天）：管道切割→旧管拆除→新管安装→接口处理

功能恢复阶段（15天）：闭水试验→土方回填→路面恢复

2.3施工平面布置

沿施工轴线每200米设置一处材料堆放区（硬化处理+防雨棚），配置3套应急排水机组（单台功率55kW，扬程15m），在A段设置60m×8m钢板桩围堰，B段布置轻型井点系统（井距1.2m，井深9m），C段预制6座10m×4m沉井作为作业井。

三、关键施工技术方案

3.1围堰与降水系统设计

3.1.1钢板桩围堰施工

选用SP-IV型拉森钢板桩（长度9m，重量60kg/m），采用液压振动锤（型号HB30G）施打，桩顶高出施工水位1.5m

围堰内侧设置双层支撑：第一层距桩顶1.2m处设20a号槽钢围檩，第二层在水位线下0.5m处设I25工字钢支撑

采用屏风式插打工艺，桩垂直度偏差控制在1%以内，锁口处采用黄油棉纱填塞止水

3.1.2轻型井点降水系统

沿沟槽两侧布置双排井点，总管采用DN150镀锌钢管，井点管为DN50无缝钢管（长6m），滤管段长1.5m

真空泵组（型号W5）真空度维持在650-700mmHg，降水深度控制在槽底以下0.5m

配备备用发电机组（200kW）保障连续降水，每2小时记录水位变化

3.2管道带水切割与拆除工艺

3.2.1水下切割作业

采用金刚石链条锯（功率7.5kW）进行管道切割，切割前设置导向轨道确保切口平整

潜水员佩戴水下通讯设备，配合地面控制台进行切割参数调整，切割速度控制在30cm/min

切割段两端设置临时封堵气囊（压力0.3MPa），防止管内水流冲击作业面

3.2.2旧管拆除方案

采用分段拆除法，每段长度不超过6m，使用液压破碎锤（型号SB81）破碎混凝土管体

破碎物通过抓斗式起重机（50t）吊装至运输车辆，单次起吊重量≤1.5t

管道基础采用液压镐破碎，保留原状土基层作为临时支撑

3.3新管安装与接口处理

3.3.1管道敷设工艺

采用沉管法安装HDPE双壁波纹管（SN8级），管节长度6m，采用热熔连接

安装前进行管道预组装，接口错边量≤3mm，热熔温度控制在190±10℃

采用全站仪进行轴线控制，每50m设置一个高程控制点，管底高程偏差≤±10mm

3.3.2水下接口密封处理

接口处缠绕三层玻璃纤维布，中间层涂刷环氧树脂（厚度1.2mm）

采用膨胀止水条（宽度30mm）+遇水膨胀腻子（膨胀倍率≥250%）双重密封

接口外侧设置钢制抱箍（厚度8mm），通过螺栓紧固（扭矩值45N·m）

3.4沉井施工技术

沉井分三节预制（高度分别为3m、3m、4m），采用C30混凝土（抗渗等级P8）

采用排水下沉法，配备4台离心式水泵（流量150m3/h），刃脚处设置砂垫层（厚度50cm）

下沉过程中每小时监测一次垂直度，偏差超过1%时采用偏土压法纠偏

四、质量控制体系

4.1材料质量控制

钢板桩进场需提供材质证明书（Q235B级），进行弯曲试验（弯曲角度180°无裂纹）

HDPE管材需进行环刚度测试（≥8kN/m2）、冲击性能（TIR≤10%）检验

防水材料（止水条、密封胶）需提供耐水性检测报告（浸泡168h体积变化率≤50%）

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