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钢筋密集区域结构施工技术交底
一、施工准备
1.1材料验收与存储
钢筋进场检验：需核对出厂合格证、质保书及力学性能检测报告，按批次进行屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯试验，取样数量为每60t一组，不足60t按一组计。严禁使用表面有裂纹、锈蚀深度＞0.1mm的钢筋。
钢筋分类存储：按规格、型号、使用部位分区堆放，底部垫高30cm以上，覆盖防雨布防止锈蚀。HRB400E级钢筋与普通钢筋需设置明显标识牌区分。
辅助材料要求：绑扎用火烧丝采用20-22号低碳钢丝，每捆重量≤25kg；垫块采用C40细石混凝土预制，强度≥设计构件强度，厚度偏差±2mm，每1m2布置数量≥4个。
1.2施工机具配置
设备名称
型号规格
数量（台）
检查要求
钢筋切断机
GQ40
2
刀片间隙≤0.5mm，切断面垂直度≤1°
弯曲机
GW40
2
角度偏差≤±0.5°，芯轴直径≥钢筋直径2.5倍
直螺纹滚丝机
HGS-40
1
丝头加工长度偏差±1P（P为螺距）
液压弯箍机
WG-12
1
箍筋尺寸偏差≤±2mm
钢筋定位支架
定制
10套
立杆垂直度偏差≤3mm/m
1.3技术准备
图纸深化设计：采用BIM技术对梁柱节点、核心筒等密集区域进行三维建模，重点核查交叉钢筋净距（≥25mm或钢筋直径的1.5倍，取较大值），冲突部位提前优化调整，形成《钢筋排布深化图》并经设计单位确认。
交底培训：施工前组织钢筋班组长、作业人员进行专项培训，内容包括节点构造、绑扎顺序、质量标准等，培训后进行书面考核，合格率需达100%方可上岗。
测量放线：在模板或垫层上弹出钢筋定位线，梁柱构件需标出主筋、箍筋位置线，线宽2mm，采用红色油漆标识，偏差控制在±3mm内。
二、钢筋加工
2.1钢筋调直与切断
调直要求：盘圆钢筋采用调直机调直，调直后局部弯曲偏差≤4mm/m，表面伤痕深度≤0.2mm。冷拉调直延伸率：HRB400级钢筋≤1%，HPB300级钢筋≤4%。
切断控制：钢筋切断前需进行长度预量，采用“定尺卡具”定位，切断长度偏差：≤500mm时±5mm，＞500mm时±10mm。切口需平整，不得有马蹄形或起弯现象。
2.2钢筋连接加工
直螺纹连接：
丝头加工：钢筋端部平头后滚丝，丝头表面不得有裂纹、毛刺，牙形饱满度≥85%，用通止规检验时通规能顺利旋入，止规旋入深度≤3P。
套筒连接：套筒材质为45号钢，长度为钢筋直径的2.5-3倍，连接时钢筋丝头露出套筒长度≤2P，拧紧扭矩值：直径20mm钢筋≥200N·m，25mm钢筋≥280N·m，每500个接头抽样1组进行抗拉强度试验。
绑扎搭接：搭接长度需符合设计要求，且≥300mm，同一截面内搭接接头面积百分率≤25%，搭接区域中心与弯起点距离≥10d（d为钢筋直径）。
2.3特殊部位钢筋加工
梁柱节点箍筋：采用“整体预制+现场拼装”工艺，内箍尺寸按核心区纵筋净距缩小2mm加工，拐角处弯弧半径≥钢筋直径2.5倍，平直段长度≥10d且≥75mm。
弧形钢筋：采用数控弯弧机加工，曲率半径偏差≤±50mm，每段弧长≤6m，接头设置在直线段，数量≤2个。
三、钢筋绑扎与安装
3.1绑扎顺序与工艺
基础底板：先铺设下层钢筋网片（短向钢筋在下），再安装地梁钢筋，最后绑扎上层钢筋，上下层钢筋间设置φ16mm马凳筋，间距1.2m×1.2m，马凳筋底部垫垫块。
框架柱：采用“定位框+分层绑扎”法，在模板上口设置钢筋定位框（偏差≤±3mm），主筋连接点避开梁柱节点核心区（距离节点边缘≥500mm），箍筋加密区长度：底层柱≥柱长边尺寸且≥Hn/3（Hn为柱净高），加密区间距≤100mm。
核心筒墙体：先安装水平钢筋，后绑扎竖向钢筋，水平筋搭接接头需错开≥1.3倍搭接长度，墙体拉筋呈梅花形布置，间距600mm×600mm，弯钩角度135°，平直段长度10d。
3.2密集区域施工要点
梁柱节点处理：
采用“先梁后柱”安装顺序，梁纵筋从柱纵筋内侧穿过，当梁筋与柱筋冲突时，可适当调整梁筋保护层厚度（调整范围≤5mm），严禁切断柱纵筋。
节点区箍筋采用“开口箍+焊接闭合”工艺，开口朝向梁内侧，焊接长度≥10d（单面焊）或5d（双面焊），每侧焊点≥2个。
预应力管道与钢筋交叉：预应力波纹管与普通钢筋冲突时，可将钢筋弯制成圆弧状绕过，圆弧半径≥钢筋直径10倍，弯曲角度≤30°，不得截断钢筋。
3.3安装质量控制
钢筋间距偏差：受力钢筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，采用“卡尺法”检查，每个检验批抽查数量≥3处，每处测点数≥5个。
保护层厚度：梁柱保护层厚度偏差±5mm，板类±3mm，采用钢筋保护层测定仪检测，合格率需≥90%，不合格点偏差不得超过允许值的1.5倍。
预埋件位置：预埋件中心线偏差≤10mm，平面高程偏差±5mm，与钢筋焊接固定点数量
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