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雁山栈道施工方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

本工程为雁山景区新建栈道项目，全长2100米，标准段宽度2.2米，局部观景平台扩展至4.5米，设计使用年限20年。栈道整体沿山体等高线布置，途经峡谷、瀑布观景区等6处景观节点，设置3处玻璃观景平台（总面积180㎡）及4处休息驿站。结构形式采用钢筋混凝土基础+防腐木结构主体+局部钢结构玻璃栈道复合体系，设计荷载为3.5kN/m2，抗震设防烈度7度，设计基本风压0.45kN/㎡。栏杆高度1.05米，采用花岗岩与不锈钢复合构造，全线设置无障碍通道，满足景区智慧旅游设施接入需求。

1.2地质水文条件

施工区域地质分布为三层结构：①腐殖土覆盖层（0.5-1.2m），松散结构，承载力特征值80kPa；②强风化页岩（1.2-3.5m），裂隙发育，承载力特征值180kPa；③中风化砂岩（3.5m以下），完整性较好，承载力特征值350kPa。地下水位埋深5-8m，雨季最大降雨量160mm/日，全年无霜期280天。需特殊处理3处不良地质段：K0+320-K0+450段存在顺层滑坡体，K0+890-K1+020段为岩溶发育区，K1+650-K1+780段为松散堆积体。

1.3主要技术指标

项目类别

技术参数要求

基础工程

C30混凝土独立基础，地基承载力≥250kPa，桩基础直径≥800mm

木结构

俄罗斯樟子松（含水率≤18%），经ACQ防腐剂真空加压处理，抗弯强度≥125MPa

钢结构

Q355B级耐候钢，焊接质量等级Ⅱ级，节点抗滑移系数≥0.45

玻璃栈道

12mm超白夹胶钢化玻璃，透光率≥91.5%，抗冲击强度≥210kJ/m2

防腐处理

热镀锌钢构件锌层厚度≥85μm，木材防腐药剂保持量≥6kg/m3

坡度控制

最大纵坡12%，台阶高度150mm，踏面宽度300mm，最小转弯半径3.5m

二、施工准备

2.1技术准备

组织技术团队完成三项核心工作：①采用无人机航测建立1:500地形模型，结合BIM技术进行碰撞检测，优化37处结构冲突点，重点解决K0+580处栈道与古树根系的空间矛盾；②编制《特殊地质段专项处理方案》，针对滑坡体采用抗滑桩+截排水组合措施，对岩溶区实施地质雷达扫描和注浆加固；③开展三级技术交底，重点培训玻璃吊装、防腐处理等8项关键工艺，组织15场专项培训，考核合格后方可上岗。

2.2资源配置

人力资源：配置木工班组25人（分3个作业面）、钢筋班组18人、混凝土班组12人、钢结构班组15人、安装班组10人，另设专职安全员3人、质量员2人、测量员4人，高峰期总投入85人。所有特种作业人员持证上岗，岗前进行72小时安全培训。

机械设备：主要施工机械包括25T汽车吊2台（作业半径15m）、小型履带吊1台（适应山地地形）、混凝土输送泵2台、液压破碎锤1台、地质雷达检测仪1套、全站仪2台、水准仪3台。木材加工区设置带除尘系统的加工设备，减少粉尘污染。

材料准备：建立材料进场验收制度，主要材料技术参数如下：

钢材：Q355B级耐候钢，碳含量≤0.25%，屈服强度≥355MPa

木材：俄罗斯樟子松，密度≥0.5g/cm3，顺纹抗压强度≥45MPa

玻璃：12mm超白夹胶钢化玻璃，可见光透射比≥91.5%，弯曲强度≥150MPa

混凝土：C30商品混凝土，坍落度180±20mm，抗渗等级P6

防腐材料：ACQ防腐剂，有效成分含量≥15%，PH值7-8

2.3现场准备

施工便道：修建3条施工便道（平均宽度3.5m），设置错车道12处，路面采用200mm厚C20混凝土硬化，两侧设置排水沟和安全警示标志。便道最大纵坡控制在15%以内，转弯半径≥10m。

临时设施：在K0+200、K1+000、K1+800处设置3个材料中转堆场（每个3m×6m），配备防雨棚和防火设施。搭建生活区（200㎡）和办公区（150㎡），采用集装箱式临建，设置污水处理系统和垃圾集中收集点。

测量控制：建立三级测量控制网，布设12个永久性控制点和36个临时性水准点，采用全站仪按二级导线精度进行测量放样，平面位置误差控制在±15mm以内，高程误差≤±20mm。

三、主要施工流程

3.1基础工程施工

3.1.1测量放线

采用全站仪按先整体后局部原则放样，每50米设置一个里程桩，在基础位置打入控制桩，撒出灰线。对不良地质段加密测量点，每10米设置一个监测断面。

3.1.2地基处理

常规段：清除腐殖土后，采用机械碾压（压实度≥93%），铺设300mm厚级配砂石垫层。

滑坡体段（K0+320-K0+450）：设置直径1.2m抗滑桩，桩长15m，桩间距3m，桩顶设置2m×1m钢筋混凝土冠梁，坡面设置截水沟和急流槽。

岩溶发育区（K0+890-K1+020）：采用地质雷达扫描确定溶洞位置，对直径≥1m的溶洞采用C25混凝土填充，小型溶隙采用