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导线接地系统施工技术方案
一、施工准备阶段
1.1技术准备
组织技术人员进行图纸会审,重点复核接地系统设计参数,包括接地电阻值要求(一般不大于4Ω)、接地体材质规格(采用Φ50×5mm热镀锌钢管)、接地线截面积(≥25mm2铜缆或≥50mm2镀锌扁钢)等关键指标。编制详细的施工技术交底文件,明确各分项工程的施工工艺标准及验收节点。针对土壤电阻率较高区域(实测值>20Ω·m时),提前准备降阻剂(采用膨润土基降阻材料,其工频接地电阻降低率应≥40%)。
1.2材料准备
材料名称
规格型号
技术要求
检验标准
接地极
Φ50×5mm热镀锌钢管
锌层厚度≥85μm,长度2.5m
GB/T2694-2018
接地线
TMY-4×40mm镀锌扁钢
屈服强度≥235MPa,延伸率≥15%
GB/T4706.1-2005
连接螺栓
M10×30mm不锈钢螺栓
抗拉强度≥400MPa,防松结构
GB/T3098.1-2010
降阻剂
JDJ-Ⅰ型
电阻率≤5Ω·m,pH值6-8
DL/T475-2017
所有进场材料需提供出厂合格证及第三方检测报告,对镀锌件进行锌层附着力测试(采用划格法,附着力等级应达到1级),对导线进行直流电阻测试(20℃时≤0.74Ω/km)。
1.3机具准备
配置专用施工设备:
钻孔机械:液压打桩机(冲击能量≥200J)、地质钻机(Φ150mm钻头)
焊接设备:逆变式弧焊机(ZX7-400型,输出电流10-400A)、放热焊接模具(配备Φ16-30mm不同规格型腔)
检测仪器:接地电阻测试仪(ETCR3000型,测量范围0-200Ω,精度±1%)、土壤电阻率测试仪(四极法测量)
安全器具:绝缘手套(10kV级)、验电器(0.4-10kV)、接地电阻表(量程0-1000Ω)
1.4现场准备
进行场地平整,清除施工区域内障碍物,开挖深度0.8m的探沟,探明地下管线分布情况(采用RD8000管线探测仪)。在建筑物四角设置永久性水准点,建立施工测量控制网,采用全站仪进行接地极定位放线,偏差控制在±50mm范围内。划分材料堆放区、加工区、焊接作业区,设置防雨棚(采用Φ48×3.5mm钢管搭设,高度2.5m)。
二、主要施工工艺流程
2.1接地极制作与安装
接地极加工:将热镀锌钢管切割成长度2.5m的段材,一端加工成60°锥形(采用车床加工,锥面长度150mm),另一端焊接M12×50mm螺栓(采用TIG焊,焊接电流80-120A,焊后进行防腐处理)。
钻孔作业:采用地质钻机按设计间距(5m)钻孔,孔径150mm,孔深3.0m(当遇到岩石层时,采用金刚石钻头钻进)。钻孔垂直度偏差控制在≤1°/m。
接地极植入:将接地极缓慢放入孔内,采用机械夯实至顶部距地面0.8m,植入后测量接地极之间的距离误差(允许偏差±100mm)。在高水位地区施工时,需采取降水措施(采用轻型井点降水,保持地下水位低于孔底500mm)。
2.2接地线敷设
沟槽开挖:采用机械开挖(小型挖掘机)配合人工修整,沟槽截面尺寸为0.6m×0.8m(宽×深),边坡坡度1:0.5。遇软土时采用钢板桩支护(SP-IV型拉森桩,长度6m),沟底铺设100mm厚素土垫层并夯实(压实系数≥0.93)。
导线敷设:扁钢采用人工抬放,敷设前进行调直处理(采用冷弯法,弯曲半径≥6D)。在转角处设置圆弧过渡(半径≥100mm),与接地极连接点采用螺栓固定(加装弹簧垫圈),接触面涂抹电力复合脂(含镍量≥15%)。
接头处理:采用放热焊接工艺,模具预热至200℃后加入焊剂(铜含量≥99.9%),点火后待反应完成(约20s),自然冷却30s后拆模。焊接点应形成饱满的蘑菇状接头,表面无气孔、夹渣,焊后进行防腐处理(涂刷环氧富锌底漆两道,干膜厚度≥80μm)。
2.3降阻措施施工
降阻剂敷设:在接地极周围形成直径0.3m的包裹体,降阻剂与水按1:0.8比例搅拌成糊状,分层填入(每层厚度≤200mm),采用木棒捣实至无气泡溢出。
深井接地:对土壤电阻率>100Ω·m区域,设置深井接地系统。钻孔直径200mm,深度30m,内置60mm×6mm铜包钢接地极,填充降阻剂后采用压力注浆(注浆压力0.3-0.5MPa)。
换土处理:当局部土壤电阻率超标时,开挖1.5m×1.5m×2m基坑,填入降阻土(电阻率≤5Ω·m),分层夯实(每层300mm,压实系数≥0.95)。
2.4系统连接与测试
设备接地:电气设备外壳与接地干线采用铜缆连接(截面积≥16mm2),采用压接端子(液压压接,六角形模具),接触电阻≤50μΩ。
导通测试:使用双臂电桥测量各连接点导通电阻(应≤0.05Ω),采用分段测试法,每50m设置测试点。
接地电阻测量:采用三极法测量,电流极距接地网边缘40m,电压极距24m,在不
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