流体流动过程中能量损失与管道计算.pptVIP

1.4流体流动过程中

能量损失与管道计算;实际流体由于具有粘性，在流动时就产生阻力。对于不可压缩流体来说，这种阻力使流体的一部分机械能，不可逆地转化为热能而损失到环境中去。这部分能量便不再参加流体动力学过程，称之为能量损失。单位重量（单位体积）流体的能量损失，称为水头损失（压头损失）并以hw(或△p)表示。

流体都是在管道或渠道中输送的。根据产生阻力的部位不同，把阻力分为沿程阻力和局部阻力两类。

沿程阻力:产生于整个流动路程上，由于流体的粘性和流体质点之间的互相碰撞而产生的阻力；

局部阻力：产生于管道中的管件，阀件，出入口等处，是由于这些局部位置所造成的对流动的障碍或干扰而产生的附加阻力。;沿程阻力用沿程压头损失hL表示，局部阻力用局部压头损失hM表示。单位为米流体柱或帕。因此，柏努利方程中的压头损失项

实际流体在流动过程中才会产生流动阻力，为了克服该阻力才有阻力损失，因此，在工程上常将能量损失表示为动能的某一倍数，这一倍数称为阻力系数。;;前一种情况说明流体运动时，流体的质点成为互不干扰的细流前进，各股流互相平行，层次分明。流体的这种流态是层流。

后一种情况说明流体流动时，出现一种紊乱态。流体各质点作不规则的运动。液流内各股细流相互更换位置，流体质点有轴向和横向运动，互相撞击产生湍动和旋涡，这种流态叫湍流或称紊流。;层流、湍流示意图：;1.4.1.2雷诺准数;在生产上常常会遇到非圆形管，例如有些气体的管道是矩形的，有些是环形的。对于非圆形管道内流体的流动，必须找到一个和直径相当的量来计算Re值以及阻力大小，即要用当量直径De来代替圆形管道的直径D。

当量直径可通过水力半径RH求出。水力半径的定义是：与流动方向相垂直的截面积F与被流体所浸润的周边长度Π之比，即;对于长度a、宽度b的矩形截面的管道，

对于内径为D1的管道里套着一根外径为D2的圆管两者之间的环形通道：;1.4.2沿程能量损失;

（1）在层流流态下，摩擦系数为

;（2）紊流流态下沿程阻力系数;1.4.3局部能量损失;为了与沿程阻力的表示方法相一致，局部压头损失可表示为：;;1.4.4.1制品堆垛的阻力损失;1.4.4.2气体通过管束的阻力损失;1.4.4.3气体通过散料层的阻力损失;1.4.5管道计算;1.4.5.1管道的合理布置和选择;流体种类;1.4.5.2简单管路;1.4.5.3串联管路和并联管路;;2）并联管路

若几条简单管路（或串联管路）的入口端与出口端各自连接在一起，就组成了一个并联管路。

在热工设备中，并联管路是很多的，如多管式换热器，它们的每一组是由共同的入口、出口相连起来的管簇，从而构成了并联管路。

并联管路的质量平衡关系为：Q=Q1+Q2+······+Qn

并联管路各支管道中流体的阻力损失相等：hp=hp1=hp2=······=hpn;欲使窑炉维持正常操作，一方面要提供足够的燃料以及供燃料燃烧所需的空气，另一方面，还应及时的将燃烧产物排除窑外。为引导窑内气体运动，常用的装置有烟囱、喷射器、和风机等。下面主要介绍烟囱。

对于自然通风的窑炉，烟囱的作用是引导窑内气体运动并将废气排出，如图所示。

;;烟囱底部的静压头值可通过对窑炉系统列柏努利方程式求得。而在窑炉的不同部位，温度是变化的，应当分段列柏努利方程。在每一段都取平均温度进行计算，并以某一段的上部截面为基准面，同时由于窑内气体流速不大，忽略了动压头随温度的变化。;;即当窑前为大气压，烟囱底部为负压，在此压强差的推动下，气体得以克服窑炉系统阻力，并以一定速度在窑内运动。而这个负压值是靠烟囱的高度和内外气体密度差来提供的。这个可以由列5－5、6－6截面的柏努利方程而得知

hs5+hg5+hk5=hs6+hg6+hk6+hp5-6

将基准截面取在6－6面上，hg6＝0，hs6＝0，则上式可写成

hs5+hg5+hk5=hk6+hp5-6

s=－hs5＝hg5－（hk6－hk5）－hp5-6（2）

由上式可以看出，烟囱底部的几何压头hg5除克服沿烟囱高度的动压头增量和阻力损失外，其余的转变为烟囱底部的负压，以引导窑内气体运动，这就是烟囱工作的基本原理。;1.4.6.2烟囱计算;对于自然通风的烟囱，适宜的出口速度可取2～4