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电力设备定期巡检操作流程与记录

电力设备作为电力系统安全稳定运行的基石，其健康状况直接关系到生产生活的正常秩序。定期巡检作为保障设备安全、预防潜在故障、延长设备寿命的关键手段，是电力运维工作中不可或缺的一环。一套科学、严谨的巡检操作流程与规范、详实的记录体系，不仅能够及时发现设备隐患，更能为设备的维护、检修提供可靠依据，从而从根本上提升电力系统的运行可靠性。

一、巡检前的准备与规划

巡检工作的顺利开展，始于充分的准备。这不仅包括对人员状态的调整，更涵盖了工具、资料及安全措施的全面落实。

首先，巡检人员需具备相应的专业资质与经验，熟悉所巡检设备的结构特性、运行原理及常见故障表现。在每次巡检前，应明确本次巡检的范围、重点及预期目标，回顾近期设备运行状况及历史缺陷记录，做到心中有数。同时，个人精神状态需保持良好，确保注意力集中。

其次，安全防护是重中之重。必须按规定穿戴好合格的个人防护用品，如安全帽、绝缘鞋、工作服等。根据工作需要，携带必要的安全工器具，如验电器、绝缘手套、绝缘棒等，并确保其在有效期内且性能完好。此外，通讯工具应保持畅通，以便紧急情况下的联络。

再者，巡检工具与仪表的准备亦不可忽视。常用的如红外测温仪、噪音检测仪、手电筒、万用表（根据需要）、记录用笔、纸张或电子记录设备等，均需提前检查，确保功能正常、数据准确。对于特定设备的巡检，可能还需要准备专用工具或辅助设备。

最后，应备齐相关的技术资料，如设备图纸、说明书、巡检标准卡、上次巡检记录等，以便现场核对与参考。巡检路线的规划应遵循高效、全面的原则，避免遗漏或重复，确保在规定时间内完成所有项目的检查。

二、巡检实施过程与要点

巡检实施阶段是获取设备状态信息的核心环节，要求巡检人员细致入微、方法得当，对设备的“健康体征”进行全面“诊断”。

到达巡检现场后，首先应对设备的整体运行环境进行观察，包括周围有无异常声响、异味、烟雾，有无漏水、漏油、漏气现象，通道是否畅通，照明是否充足，安全警示标识是否清晰完好等。对于运行中的设备，应先从“远观”入手，观察其有无明显的变形、位移、破损或颜色变化。

对于不同类型的电力设备，巡检要点各有侧重，但总体可归纳为“望、闻、问、切”四字诀的延伸应用。

“望”，即目测检查。仔细观察设备外观，如变压器的油位、油色是否正常，有无渗漏油；瓷绝缘子有无裂纹、破损、积污或放电痕迹；断路器、隔离开关的分合位置是否正确，指示是否清晰；电缆终端头有无鼓包、开裂、渗漏；各类仪表指示是否在正常范围，指示灯状态是否符合运行要求；连接部位有无松动、过热导致的变色（如铜铝接头处的氧化发黑、绝缘材料的焦糊变色等）；接地装置是否牢固完好。

“闻”，即听觉与嗅觉判断。聆听设备运行声音是否正常，如变压器的嗡嗡声是否均匀，有无异音；电机运行有无异常摩擦声、尖叫声；断路器操作机构有无异常声响。同时，注意空气中有无焦糊味、臭味等异常气味，这往往是绝缘过热或烧损的早期信号。

“问”，在巡检语境下更多指的是对设备运行参数的查询与比对。通过查看监控系统、保护装置、智能终端等，了解设备的电流、电压、温度、功率等关键数据，并与历史数据、同类设备数据进行比较，分析有无异常波动或超限情况。对于有条件的，可与当班运行人员交流，了解设备近期有无特殊运行状况或操作。

“切”，即触感与仪器检测。在确保安全的前提下，对于允许触摸的外壳或非带电部件，可通过手背轻触（避免烫伤）感知其温度是否正常，有无异常振动。对于重要设备或关键部位，需使用红外测温仪等工具进行精确测温，重点关注母线接头、电缆终端、断路器触头等易发热部位，记录温度值并与标准值比对。对于SF6设备，需检查其气体压力是否在正常范围。

巡检过程中，对于发现的任何异常现象，无论大小，均应详细记录其位置、特征、程度及当时的环境条件。对于危及设备安全运行的紧急缺陷，应立即按规定采取应急措施，并及时上报相关负责人，不得擅自处理或延误。对于一般缺陷，应纳入缺陷管理流程，跟踪处理。

三、巡检记录的规范与管理

巡检记录是巡检工作的最终体现，是设备状态评估、故障分析、维护决策的原始依据，其规范性与详实性直接影响后续工作的质量。

记录应做到及时、准确、完整、清晰。每次巡检完成后，应立即将巡检情况整理记录，避免事后遗忘或遗漏。记录内容应包括巡检日期、巡检时间、天气情况、巡检人员、巡检路线、设备名称及编号、检查项目、检查结果（正常/异常，异常情况需详细描述，如“1号主变本体东侧油温55℃”、“35kV开关柜A相套管有轻微积污”等）、发现的缺陷及处理建议、已采取的临时措施等。对于有数据记录要求的项目，应准确填写实测数值，不得估算或编造。

记录形式可采用纸质记录或电子化记录。纸质记录应使用统一的巡检表格，字迹工整，不得随意涂改，如有修改需规范签认。电子化记录则应确保数据录入的准确