圆管涵结构施工工艺及技术规范.docxVIP

圆管涵结构施工工艺及技术规范

一、概述

圆管涵作为一种常见的涵洞结构形式，凭借其构造简单、受力明确、施工便捷、造价经济等特点，在公路、铁路、水利及市政工程中得到广泛应用。它主要由管节、基础、接缝、洞口及涵背回填等部分组成，通过管节的整体受力来宣泄水流或供行人、小型车辆通行。本文将系统阐述圆管涵的施工工艺及相关技术规范，旨在为实际工程施工提供指导，确保工程质量与安全。

二、施工准备

施工准备是确保工程顺利进行的前提，必须做到充分、细致。

（一）技术准备

1.图纸会审与设计交底：组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件，参加业主或设计单位组织的图纸会审和设计交底，明确设计意图、技术标准及关键工序要求。对图纸中存在的疑问或不合理之处，应及时提出并协商解决。

2.施工方案编制：根据设计图纸、现场条件及工期要求，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确施工工艺流程、关键技术措施、质量控制标准、安全保证措施及资源配置计划，并按程序报批。

3.测量放线：根据设计控制点及涵洞轴线坐标，进行精确的测量放线，确定涵洞的轴线位置、基坑开挖边界、基础及管节安装的高程控制线，并设置明显的标志和保护措施。测量成果需经复核无误后方可使用。

（二）材料准备

1.管节：管节应采用符合设计要求的钢筋混凝土管或其他材质的管材。进场时必须查验产品合格证、出厂检验报告，并对其外观质量（如裂缝、破损、蜂窝麻面等）、尺寸偏差进行检查验收。管节的强度、抗渗性能等主要技术指标应符合国家现行标准及设计要求。不合格的管节严禁使用。

2.砂石材料：用于基础、垫层、回填的砂、石料应质地坚硬、清洁、级配良好，其各项性能指标需符合设计及规范要求。进场后应按规定进行取样试验。

3.水泥：选用符合设计强度等级要求的水泥，进场时需有出厂合格证和质保单，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。不同品种、标号的水泥不得混合使用。

4.钢筋：若基础或附属结构中涉及钢筋，其品种、规格、性能等应符合设计和现行国家标准要求，进场时应查验合格证，并进行力学性能和重量偏差检验。

5.外加剂、防水材料：如使用外加剂（减水剂、早强剂等）或防水材料（密封膏、橡胶圈等），其质量必须符合相关标准，并应有产品合格证及使用说明书。

（三）机具准备

根据施工方案，配备足够数量且性能良好的施工机械设备，如挖掘机、装载机、压路机、混凝土搅拌机（或商品混凝土运输设备）、振捣器、吊装设备（吊车或龙门架）、测量仪器（水准仪、全站仪）、抽水设备等。施工前应对机械设备进行检查、维修和调试，确保其正常运转。

（四）场地准备

1.清理场地：清除施工区域内的杂草、树木、障碍物及表层腐殖土，平整场地，为材料堆放、机具停放及施工操作创造条件。

2.临时设施搭设：根据需要搭设临时办公室、宿舍、材料仓库、水泥库、混凝土搅拌站（若现场搅拌）等，并做好防雨、防潮、防火措施。

3.排水系统：在基坑周边及施工区域设置必要的排水沟和集水井，确保雨季施工时能及时排除地表水和地下水，保持场地干燥。

三、主要施工工艺流程及技术要点

圆管涵施工应遵循“由下至上，分层施工，步步为营，确保质量”的原则。其主要工艺流程为：测量放线→基坑开挖→基底处理与检测→基础施工→管节安装→接缝处理→涵背回填→洞口及附属工程施工→清理与验收。

（一）测量放线

根据设计图纸提供的涵洞轴线控制点和高程基准点，采用全站仪或经纬仪精确放出涵洞的轴线位置，定出基坑开挖的边界线（考虑工作宽度），并在基坑周边设置轴线控制桩和临时水准点。水准点应设置在不受施工干扰且稳固可靠的地方，其精度应符合规范要求。

（二）基坑开挖

1.开挖方式：根据基坑大小、地质条件及现场机具情况，可采用机械开挖或人工开挖。机械开挖时，应预留一定厚度（通常为15-30cm）的土层由人工清理，以避免扰动基底原状土。

2.基坑尺寸：基坑底宽应根据管节外径、基础宽度及两侧工作宽度确定；基坑长度应包括洞口端墙或八字墙基础的范围。

3.边坡与支护：根据地质水文条件，确定合理的基坑边坡坡度。当土质较差或基坑较深时，应采取适当的支护措施（如钢板桩、木桩、喷射混凝土等），确保基坑边坡稳定，防止坍塌。

4.排水：基坑开挖过程中及开挖后，应及时排除坑内积水。可采用集水井排水法或井点降水法，保持基底干燥。

5.基底保护：基坑开挖至设计标高后，应避免长时间暴露、被水浸泡或车辆碾压，若发现基底土质与设计不符或存在扰动、软弱夹层等情况，应及时通知设计、监理单位进行处理。

（三）基底处理与检测

1.基底清理：人工清除基底预留的松土、浮土、杂物，确保基底平整、干净。

2.基底碾压或夯实：对于土质基底，应采用压路机或蛙式打夯机进行碾压或夯实，直至达到设