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研究报告

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2025年干熄焦及余热发电项目总承包土建工程施工组织设计(36)

一、工程概况

1.1.项目背景与目标

(1)随着我国钢铁工业的快速发展，干熄焦技术作为提高焦炭质量、降低焦炉能耗、减少环境污染的重要手段，得到了广泛应用。干熄焦技术通过将红焦直接送入熄焦塔，利用循环水将焦炭温度降至100℃以下，既提高了焦炭质量，又实现了余热回收。据统计，我国现有焦炭产能约6亿吨，其中干熄焦产能占比超过30%，预计到2025年，这一比例将达到50%以上。以某钢铁集团为例，其干熄焦产能达到1000万吨，通过余热回收，每年可节约标煤约50万吨，减少二氧化碳排放约120万吨。

(2)余热发电项目作为干熄焦技术的配套工程，能够有效提高能源利用效率，降低企业生产成本。根据相关数据显示，余热发电项目的投资回收期一般在3-5年，具有良好的经济效益和社会效益。例如，某钢铁企业的余热发电项目于2018年投产，装机容量为12MW，年发电量可达8000万度，不仅为企业节约了大量电力成本，还减少了对外部电力的依赖，提高了能源自给率。

(3)在全球能源紧张、环保要求日益严格的背景下，干熄焦及余热发电项目总承包土建工程施工组织设计显得尤为重要。通过科学合理的施工组织设计，可以确保工程进度、质量和安全，降低施工成本。以我国某大型钢铁基地的干熄焦及余热发电项目为例，该项目总投资约10亿元，土建工程量巨大，涉及土方、基础、结构、管道等多个专业。通过精心策划和实施，该项目的土建工程提前3个月完成，工程质量达到优良等级，为项目的顺利投产奠定了坚实基础。

2.2.项目规模与范围

(1)本项目为某钢铁集团新建的干熄焦及余热发电项目，项目总投资约15亿元人民币。项目占地约1000亩，建设内容包括干熄焦装置、余热发电机组、配套的储焦场、冷却塔、烟囱、输送管道等设施。干熄焦装置设计产能为500万吨/年，余热发电机组装机容量为20万千瓦。项目采用先进的干熄焦技术，通过回收焦炭冷却过程中的余热，实现能源的高效利用。以我国某钢铁基地为例，该基地的干熄焦及余热发电项目占地约1200亩，总投资约18亿元，干熄焦产能为600万吨/年，余热发电装机容量为25万千瓦，是目前国内规模最大的同类项目之一。

(2)项目施工范围涵盖土建、安装、调试等多个环节。土建工程主要包括焦炭储仓、熄焦塔、冷却塔、烟囱、输送管道、辅助设施等土建结构施工。安装工程包括设备安装、管道安装、电气安装、自动化控制系统安装等。调试工程则包括单机试车、联调联试、试运行等。项目预计施工周期为24个月，其中土建工程预计6个月完成，安装工程预计8个月完成，调试工程预计10个月完成。以我国某钢铁集团干熄焦及余热发电项目为例，该项目的土建工程量约为30万立方米，安装工程量约为20万吨，调试工程量约为1000台套。

(3)项目建成后，预计年可处理焦炭500万吨，年发电量可达1.2亿千瓦时，实现余热利用率达到80%以上。项目投产后，将有效降低企业生产成本，提高能源利用效率，减少环境污染。同时，项目还将带动相关产业链的发展，创造大量就业岗位。据统计，项目投产后，可为企业节约标煤约30万吨，减少二氧化碳排放约90万吨，具有良好的经济效益和社会效益。以我国某钢铁基地为例，该基地的干熄焦及余热发电项目投产后，企业年节约成本约5000万元，年增加利润约2000万元，为社会创造了约500个就业岗位。

3.3.工程主要技术指标

(1)本项目干熄焦装置采用先进的干熄焦技术，主要技术指标如下：焦炭处理能力为500万吨/年，焦炭冷却时间为30分钟，冷却后焦炭温度控制在100℃以下，熄焦塔有效高度为50米，冷却效率达到95%以上。余热发电机组采用高温高压蒸汽发电技术，装机容量为20万千瓦，蒸汽参数为参数为5.3MPa/450℃，年发电量可达1.2亿千瓦时。此外，项目还配备了先进的自动化控制系统，实现生产过程的实时监控和智能控制，提高生产效率和安全性。

(2)在环保方面，项目严格执行国家环保标准，主要技术指标包括：焦炭冷却过程中产生的烟气排放浓度低于国家规定的排放标准，烟尘排放浓度低于50mg/m3，二氧化硫排放浓度低于200mg/m3，氮氧化物排放浓度低于300mg/m3。同时，项目采用高效除尘、脱硫、脱硝等环保设施，确保污染物排放达标。此外，项目还注重水资源利用，采用循环水冷却系统，水资源利用率达到90%以上，实现了水资源的节约和循环利用。

(3)在安全方面，项目严格执行国家安全生产法规和标准，主要技术指标包括：施工现场安全防护设施齐全，安全通道畅通，安全警示标志明显。项目配备专业的安全管理人员和专职安全员，定期进行安全检查和教育培训。设备选型符合安全要求，关键设备配备安全联锁保护装置。同时，项目还制定