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公司合成树脂生产工岗位设备操作规程

文件名称：公司合成树脂生产工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司合成树脂生产工岗位设备操作，旨在规范操作流程，确保生产安全，保障员工身体健康和生命安全。规程要求所有操作人员必须严格遵守各项操作规程和安全生产法规，提高设备使用效率，减少安全事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入生产区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套和防滑鞋。长发需束起，避免进入生产区域时造成安全隐患。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、裂纹等异常情况。

b.检查设备各部件连接是否牢固，传动带、链条等是否有磨损。

c.检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

d.检查电气系统是否完好，线路是否有破损，接地是否可靠。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.确保生产区域通风良好，无有害气体积聚。

b.保持地面干燥，无油污、积水，防止滑倒。

c.确保生产区域照明充足，标识清晰可见。

d.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

e.作业区域不得堆放杂物，保持通道畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认设备处于安全状态，关闭所有进料阀门。

b.按照设备启动顺序，先开启冷却系统，然后启动搅拌装置。

c.按照生产配方，依次加入原料，确保原料加入顺序和比例准确。

d.开启加热系统，控制温度在规定范围内，避免过热或温度不足。

e.搅拌过程中，定期检查树脂混合均匀度，必要时调整搅拌速度。

f.达到预定反应时间后，停止加热，继续搅拌至冷却至设定温度。

g.关闭搅拌装置和冷却系统，打开出料阀门，将产品输出。

h.清洁设备，做好下一生产周期的准备工作。

2.特定操作的技术规范：

a.加热过程中，严格控制升温速率，避免温度突变。

b.搅拌速度应均匀稳定，避免因搅拌过快造成树脂分解。

c.出料时，注意控制流速，防止树脂温度过高造成烫伤。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，判断是否需要紧急撤离，确保人员安全。

c.联系维修人员，按照维修程序进行故障排除。

d.故障排除后，重新进行设备状态检查，确认安全后方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机和传动系统温度正常，无过热现象。

c.电流、电压稳定，符合设备运行要求。

d.润滑系统工作正常，油压和油位在规定范围内。

e.仪表显示数据准确，报警系统工作正常。

f.设备各部件运行顺畅，无卡阻现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能存在轴承磨损或松动。

b.电机温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

c.电流电压波动，可能是电源问题或线路故障。

d.润滑系统油压下降或油位异常，可能是油泵故障或泄漏。

e.仪表显示异常，可能是传感器或控制系统故障。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

b.利用设备自带的监控仪表，实时监测关键参数。

c.建立设备运行记录，分析运行数据，及时发现潜在问题。

d.对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

e.培训操作人员，提高其对设备状态的识别和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查温度、压力、流量等关键参数，确保其符合生产要求。

b.检查设备的旋转速度和搅拌效果，确保混合均匀。

c.监测电气系统的工作状态，包括电流、电压和频率。

d.检查设备的润滑系统，确保润滑效果良好。

e.定期进行设备性能测试，如扭矩、效率等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如温度、压力、速度等。

b.对于电气系统，通过调整设定值或更换元件来解决电压、电流等问题。

c.若发现润滑不足或泄漏，及时补充润滑油或修复泄漏点。

d.对设备进行必要的机械调整，如调整螺栓、支架等，确保设备稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.高温工况：降低加热速率，确保温度在安全范围内。

b.压力异常：检查压力表，调整压力控制阀，必要时排放压力。

c.流量不足：检查泵或管道，清除堵塞物或更换损坏部件。

d.搅拌不均：调整搅拌速度或方向，确保混合均匀。

e.机械故障：立即停止设备，按照维修程序进行故