白银钢梁施工安全技术交底.docVIP

白银钢梁施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧下颌带，帽衬与帽壳间隙保持2-4cm。

高处作业（2米及以上）必须系挂双钩安全带，安全带应高挂低用，禁止系挂在不稳定构件上。

作业人员必须穿着防滑工作鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。

禁止酒后、疲劳或带病上岗，作业前应充分休息，确保精神状态良好。

特种作业人员（如焊工、起重工、架子工等）必须持有效证件上岗，严禁无证操作。

作业时应佩戴防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，接触油漆、化学品时需佩戴耐酸碱手套。

禁止在施工现场吸烟或使用明火，动火作业必须办理动火许可证并配备灭火器材。

作业人员应熟悉紧急疏散路线，掌握自救互救技能，发现险情立即撤离并报告。

二、危险源识别与防控措施

高处坠落风险：钢梁安装、焊接等作业需搭设牢固操作平台，平台护栏高度不低于1.2米，脚手板铺满并固定，严禁探头板。

物体打击风险：工具、材料应放入工具袋或专用容器，严禁上下抛掷；交叉作业层应设置水平安全网，下方设警戒区。

起重伤害风险：吊装钢梁前检查吊具、钢丝绳磨损情况，确保无断丝、变形；吊装时设专人指挥，信号统一明确。

触电风险：施工现场临时用电应符合“三级配电两级保护”，设备接地电阻不大于4Ω，潮湿环境作业使用12V安全电压。

火灾爆炸风险：焊接作业下方清理易燃物，配备干粉灭火器和灭火毯；氧气瓶、乙炔瓶间距不小于5米，距明火不小于10米。

机械伤害风险：使用切割机、钻床等设备时，严禁戴手套操作，工件必须固定牢固，作业半径内禁止站人。

坍塌风险：临时支撑体系应进行承载力验算，立杆间距不大于1.5米，扫地杆、剪刀撑设置符合规范要求。

三、钢梁施工安全操作规范

施工准备阶段：

核查钢梁型号、规格及质量证明文件，确认无变形、裂纹等缺陷；

编制专项施工方案，对作业人员进行安全技术交底并签字确认；

检查吊装设备性能，确保起重机械额定荷载满足吊装要求。

钢梁吊装作业：

吊装前试吊，将钢梁吊离地面30cm后检查吊具、制动系统及稳定性；

钢梁就位时缓慢下降，待临时固定后（如安装螺栓初拧）方可松钩；

多台起重机联合吊装时，应明确主吊和辅助吊分工，同步协调动作。

焊接与连接作业：

焊接前清理钢梁接口处铁锈、油污，焊条烘干温度及保温时间符合工艺要求；

雨天或风速大于8m/s时停止露天焊接，焊接后对焊缝进行外观检查，无气孔、裂纹等缺陷；

高强度螺栓连接时，按初拧、复拧、终拧顺序施工，终拧扭矩值符合设计要求。

临时支撑与拆除：

支撑安装应与钢梁吊装同步进行，确保钢梁稳定后再拆除临时支撑；

拆除作业由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，拆下的构件分类堆放，严禁堵塞通道。

四、应急处置与现场管理

施工现场应配备急救箱，备有绷带、消毒液、创可贴等常用药品，重伤员立即送医。

发生高处坠落时，立即停止作业，检查伤者意识和呼吸，避免随意移动，等待专业医护人员救治。

触电事故发生后，立即切断电源或使用干燥木棒、竹竿挑开电线，对伤者实施心肺复苏（如有必要）。

现场设置安全警示标志，如“禁止抛物”“必须系安全带”等，夜间施工应配备充足照明。

每日作业前由班组长组织安全巡查，重点检查吊具、脚手架、用电设备等，发现隐患立即整改。

作业人员应服从现场管理人员指挥，严禁擅自更改施工方案或冒险作业。

五、文明施工与环境保护

材料、工具分类堆放，设置标识牌，做到“工完料净场地清”。

焊接烟尘采用局部排风装置处理，切割废料及时回收，避免环境污染。

施工噪音控制在昼间70dB、夜间55dB以内，夜间施工需办理夜间施工许可证。

禁止随意排放油污、废水，油漆桶、废焊条等危险废物交由专业单位处理。

作业人员不得在施工现场追逐打闹，严禁损坏公共设施或周边植被。

注：本交底未尽事宜，应严格遵守《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205）及项目专项施工方案要求，所有作业人员必须签字确认并严格执行。