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矿用填充泵施工方案设计

一、设备选型与技术参数

（一）主机选型

选用HBMG30/9-45S型矿用防爆混凝土泵作为填充主机，该设备采用分体式结构设计，泵送系统与动力系统可拆分运输，整机重量≤3.5t，满足罐笼井下运输要求。动力系统配置45kW隔爆型电动机，防爆等级ExdⅠ，适配380V/660V双电压，液压系统采用恒功率变量泵，支持高压小排量（9MPa/15m3/h）与低压大排量（5MPa/30m3/h）两种工作模式切换，可根据充填距离动态调节。

（二）关键部件配置

泵送机构：采用S型换向阀+耐磨合金眼镜板组合，眼镜板硬度≥HRC60，使用寿命≥8万m3；输送缸内嵌碳化钨涂层，内径125mm，行程500mm，单次推送量0.006m3。

液压系统：主油泵选用斜盘式轴向柱塞泵，额定压力31.5MPa，配备独立冷却回路（散热面积≥0.8m2），油温控制≤55℃。设置压力传感器（量程0-25MPa，精度±0.5%）实时监测泵送压力。

润滑系统：自动脂润滑装置（储脂量5L），对砼活塞、S阀轴等运动部件进行定时润滑，润滑周期15min/次，单次注脂量20ml。

电气控制：PLC控制柜集成触摸屏（7英寸），可显示实时流量、压力、油温等参数，具备堵管预警（压力骤升≥1.5倍设定值时触发）、电机过载保护（电流≥110A时停机）功能。

（三）辅助设备配套

设备名称

规格参数

数量

用途

制浆机

搅拌功率15kW，有效容积2m3，搅拌转速60r/min

1台

膏体物料制备

螺旋输送机

直径300mm，输送量20m3/h，电机功率7.5kW

1台

骨料输送

速凝剂添加装置

计量精度±1%，流量范围0-50L/h

1套

加速充填体凝固

高压胶管

内径100mm，工作压力16MPa，长度5m/根

8根

柔性管道连接

超高分子量聚乙烯管

外径110mm，壁厚12mm，耐磨率≤0.1mm/万m3

100m

主输送管道

二、施工准备

（一）技术准备

图纸会审：核对充填区域地质资料（岩石普氏系数f=4-6）、巷道断面尺寸（净宽4.2m×净高3.5m）及管道布置路径，确保转弯半径≥1.5m。编制《泵送压力计算书》，根据水平输送距离300m、垂直高度45m，确定初始泵送压力设定值8MPa。

技术交底：制作《施工工艺流程图》《应急处置卡》，对操作班组进行专项培训，重点讲解：

S阀换向操作（液压手柄行程与换向速度对应关系）

反泵功能使用（持续时间≤30s/次，间隔≥2min）

堵管判断方法（听声音：正常泵送噪音90-95dB，堵管时骤降至75dB以下）

（二）现场准备

基础施工：浇筑C30混凝土基础（长2.5m×宽1.8m×厚0.3m），预埋8组M24地脚螺栓（埋深300mm），基础表面平整度误差≤2mm/m。基础周边设置排水沟（宽200mm×深150mm），防止积水浸泡设备。

场地布置：设备安装区域清理出10m×8m作业空间，用200mm厚碎石垫层硬化地面（承载力≥150kPa）。设置材料堆放区（距设备≥3m），划分水泥（存储量50t）、粉煤灰（20t）、骨料（粒径≤30mm，50m3）分区存放。

安全设施：配备2台轴流风机（风量250m3/min）形成串联通风，确保作业面风速≥0.25m/s；安装瓦斯传感器（报警值0.8%，断电值1.0%），每小时自动记录数据。

（三）材料检验

充填材料：

水泥：P.O42.5R普通硅酸盐水泥，初凝时间≥45min，抗压强度3d≥17MPa

尾砂：密度2.65g/cm3，粒径分布：0.075-0.15mm占60%，0.15-0.3mm占30%

水灰比：膏体料0.7-0.8，实测坍落度180±20mm（扩展度≥450mm）

管道耐压试验：截取10m管道进行1.5倍工作压力（24MPa）水压试验，保压30min压力降≤0.5MPa为合格。

三、主要施工流程

（一）设备安装（工期3天）

主机就位：使用5t手拉葫芦（起吊高度3m）将泵体吊装至基础，通过调整垫铁（规格100×80×10mm）使泵体水平度达到0.2mm/m（纵向、横向各测3点）。紧固地脚螺栓（力矩350N·m），二次灌浆采用无收缩灌浆料（流动度≥320mm）。

管道敷设：

水平段：每6m设置固定支架（采用10#槽钢制作），管道与支架间加5mm厚橡胶垫减震

垂直段：使用抱箍固定（间距2m），底部设置止推墩（C25混凝土，体积0.5m3）

转弯处：采用90°耐磨弯头（曲率半径500mm），外侧加装加强肋板（厚度16mm）

电气接线：主电缆选用YJV22-0.6/1kV-3×70+1×35mm2阻燃电缆，从井下变电所引至设备配电箱（距离80m），接地系统采用TN-S制，接地电阻≤2Ω。

（二）充填作业（循环工序）

1.制浆流程

（1）启动制浆机，加入清水1.2m3（液位传感器控制）