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油气管线抢修施工方案

一、工程概况与编制依据

1.1工程概况

本方案适用于陆上埋地钢质油气管线因腐蚀穿孔、第三方破坏、自然灾害等导致的泄漏、断裂等突发事故抢修作业，涵盖不停输带压封堵、停输换管、防腐修复等核心工序。工程需满足《石油天然气管道安全规范》（SY6186）、《输油气管道不停输机械封堵作业技术规程》（SY/T6150）及《钢质管道焊接与验收》（SY0466）等标准要求，确保抢修作业安全、高效、环保。

1.2事故分类与抢修目标

A类事故：管道断裂或严重裂纹导致大量泄漏，需更换管段（如1000mm管径断裂抢修）。

B类事故：腐蚀穿孔或微小裂缝，可采用在线堵漏或补丁焊接（如DN500管道穿孔抢修）。

C类事故：管道变形、悬空未泄漏，需进行加固或复位处理。

抢修目标：A类事故48小时内恢复主体功能，B类事故24小时内完成封堵，C类事故12小时内消除隐患。

二、抢修组织与职责分工

2.1组织机构

岗位

职责

总指挥

统筹抢修全流程，审批重大技术方案，协调外部资源（消防、环保、地方政府）。

技术负责人

制定抢修技术方案，指导焊接、封堵等关键工序，监督质量验收。

安全总监

负责作业区安全隔离、气体检测、消防部署，签发作业许可。

抢修队长

组织现场施工，调配人员与设备，执行抢修步骤。

物资保障组

储备封堵设备、焊接材料、防腐补口材料等应急物资，确保2小时内到位。

2.2应急响应流程

报警与接警：发现泄漏后，立即启动SCADA系统紧急切断阀，拨打抢修热线（内部专线），报告事故类型、位置、介质及周边环境。

现场评估：抢修队30分钟内抵达现场，使用激光气体检测仪（量程0-100%LEL）确定泄漏范围，无人机航拍地形，评估是否需要疏散周边居民。

方案决策：技术组根据管道压力（如输气管道设计压力6.3MPa）、管径、泄漏量选择抢修工艺（不停输封堵或停输抢修）。

三、抢修施工准备

3.1作业现场布置

安全隔离：设置三级警戒区：

一级区（核心区）：泄漏点外50米，使用防爆围栏隔离，配备4台移动式可燃气体报警器（报警阈值≤25%LEL）。

二级区（缓冲区）：50-100米，禁止明火，设置风向指示牌和应急集合点。

三级区（疏散区）：100-500米，协调交警实施交通管制，禁止非抢修车辆进入。

施工便道：修筑6米宽临时便道（承载力≥30吨），确保封堵设备运输车通行。

作业坑开挖：采用液压破碎锤开挖抢修作业坑，坑底尺寸≥3m×2m×2.5m（长×宽×深），边坡坡度1:0.75，坑壁铺设钢板支护，配备2台轴流风机强制通风。

3.2设备与材料准备

类别

关键设备/材料

规格参数

数量

封堵设备

带压开孔封堵机

适用管径DN200-DN1200，工作压力≤10MPa

2套

焊接设备

全自动焊机（纤维素下向焊）

焊接电流80-300A，匹配E6010/E7018焊条

3台

检测仪器

四合一气体检测仪（EX、O2、CO、H2S）

分辨率0.1%VOL

5台

应急物资

高压堵孔器（含密封剂）

工作压力≤15MPa，适用裂纹长度≤300mm

4套

防腐材料

热收缩套（带底漆）

厚度≥3mm，搭接宽度≥100mm

20套

四、关键抢修工艺

4.1A类事故：不停输带压封堵换管（以DN800输气管道断裂为例）

步骤1：前置高压堵漏

使用定制卡具（材质Q345R）包裹断裂处，通过高压枪注入环氧树脂密封剂（固化时间≥2小时），控制泄漏量≤0.5m3/h。

步骤2：临时旁通建立

焊接三通：在泄漏点上下游10米处焊接旁通三通（规格DN800×DN300），采用氩弧焊打底+手工电弧焊盖面，焊后进行100%UT检测（Ⅱ级合格）。

氮气置换：旁通管线（L245材质，壁厚8mm）组装完成后，通入99.99%氮气置换，检测含氧量≤2%后，开启旁通阀门导通介质。

步骤3：机械封堵

安装三明治阀（耐压10MPa）和开孔机，先开平衡孔（Φ50mm）平衡上下游压力，再开封堵孔（Φ800mm），使用液压封堵器（皮碗材质丁腈橡胶）切断管内介质。

步骤4：管段更换

液压切管机切除破损管段（长度3米），吊装新管段（X70钢级，壁厚14.6mm）组对，采用内对口器保证错边量≤1.5mm，焊接执行SY/T4103-2013标准，进行RT检测（Ⅰ级合格）。

步骤5：防腐补口

喷砂除锈达Sa2.5级，表面锚纹深度50-80μm，涂刷无溶剂环氧底漆（干膜厚度≥80μm），热收缩套加热收缩（周向收缩率≥15%），电火花检测（25kV无击穿）。

4.2B类事故：在线堵漏技术（以DN300输油管道腐蚀穿孔为例）

打卡具堵漏：选用椭圆形钢制卡具（内置耐油橡胶垫）覆盖穿孔（直径≤50mm），对称紧固螺栓（扭矩350N·m），压降速率≤0.1MPa/小时为合格。

补丁焊接：若卡具无法完全密封，采用“引流焊接法”：在