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防水割缝专项施工方案
一、工程概况
本工程为[项目名称]防水割缝施工,主要涉及地下室底板、侧墙及屋面等部位的变形缝、施工缝防水处理。割缝施工范围包括:地下室底板长度超过40m的横向及纵向收缩缝,侧墙高度每6m设置的环向沉降缝,屋面女儿墙根部与防水层交接处的预留缝。缝宽设计为20-30mm,深度根据结构类型分为50mm(楼板)、80mm(墙体)两种规格,采用切割-清理-密封-防水的复合工艺体系,确保防水等级达到P8级标准。
二、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
组织技术人员核对设计图纸,重点确认割缝位置、尺寸、间距等参数,特别标注剪力墙上的割缝避开暗梁位置,与水电预埋管保持不小于150mm距离。编制《防水割缝定位图》,在结构平面图上精确标注每道割缝坐标,误差控制在±5mm内。
方案交底
编制详细的技术交底文件,内容包括:
切割参数:金刚石锯片直径350mm,切割速度2.5m/min,冷却水压力0.3MPa
密封材料配比:聚硫密封胶A:B组分=10:1(重量比),搅拌时间≥3min
防水构造层次:基层处理剂+背衬材料+密封胶+增强层+保护层的五层结构
样板施工
在现场选取2m×2m的样板区,按三检制要求完成割缝施工,经第三方检测机构进行抗渗试验(注水压力0.6MPa,恒压30min无渗漏)合格后,形成《样板施工验收记录》指导大面积施工。
(二)材料准备
材料名称
规格型号
技术指标
验收标准
存储要求
金刚石切割片
Φ350×2.8mm
金刚石浓度35%,转速2800r/min
GB/T11270-2002
干燥通风,堆叠高度≤1.2m
聚硫密封胶
JS-PU-20
拉伸模量≤0.4MPa,最大伸长率≥400%
GB16776-2005
5-35℃避光存储,保质期6个月
背衬材料
聚乙烯泡沫棒
密度40kg/m3,压缩回弹率≥80%
JC/T1041-2007
远离火源,防止挤压变形
基层处理剂
环氧底漆
固含量≥65%,表干时间≤2h
GB/T1728-1979
施工温度≥5℃
(三)机具准备
切割设备
配置HusqvarnaFS5000型马路切割机3台(备用1台),每台配备50m长380V电缆及防水配电箱,安装漏电保护器(动作电流≤30mA,动作时间≤0.1s)。
检测工具
激光投线仪(精度±1mm/5m)、深度卡尺(量程0-150mm,精度0.02mm)、邵氏硬度计(A型,测量范围0-100HA)、电子秤(量程50kg,精度0.1g)等计量器具,经法定机构校验合格并在有效期内。
辅助设备
高压清洗机(压力15MPa)、真空吸尘器(吸力≥20kPa)、双组份搅拌枪(输出压力0.8MPa)、热风枪(温度调节范围50-600℃)各2台套。
(四)现场准备
作业面清理
清除基层表面的浮浆、杂物,采用1m靠尺检查平整度,偏差超过5mm的部位用聚合物砂浆修补,阴阳角做成R=50mm圆弧角。
安全防护
设置硬质围挡(高度1.8m)将切割作业区与其他区域隔离,配备:
消防器材:4kg干粉灭火器4具,消防沙2m3
个人防护:防尘口罩(KN95级)、防噪音耳塞(降噪值≥25dB)、防护眼镜、绝缘手套
环保设施:移动式雾炮机(覆盖半径15m),切割废水经三级沉淀池(尺寸1m×1m×1.2m)处理后排入市政管网
三、主要施工工艺
(一)精确切割施工
弹线定位
使用激光投线仪弹出割缝中心线,沿线条两侧粘贴20mm宽美纹纸胶带,防止切割时污染结构表面。在割缝两端50mm处钻Φ8mm定位孔,深度与割缝深度一致。
机械切割
安装锯片时检查法兰盘平整度,间隙≤0.1mm,拧紧力矩45N·m
切割过程中保持锯片与地面垂直(偏差≤1°),冷却水流量≥2L/min,确保锯片始终处于湿润状态
遇到钢筋时立即停机,采用手持角磨机切断钢筋后继续切割,严禁强行切割
每切割5m检查深度,使用深度卡尺测量,及时调整切割深度
缝口修整
用专用V型凿清理切割边缘毛刺,使缝口形成45°倒角(宽度5mm),采用高压水枪(压力10MPa)冲洗缝内碎屑,再用直径10mm的尼龙刷往复清刷3次,最后用真空吸尘器吸干水分,确保缝内清洁度达到无可见粉尘、含水率≤6%(用湿度计检测)。
(二)分层防水构造
基层处理
涂刷基层处理剂(环氧底漆),采用羊毛滚筒纵横交叉各涂刷1遍,干膜厚度≥80μm,表干时间≥4h(25℃环境)
对缝内凹凸不平处,用环氧腻子修补,修补厚度≤2mm,固化后打磨平整
背衬材料安装
选用直径比缝宽大3-5mm的聚乙烯泡沫棒,采用专用推进器塞入缝内,深度控制在缝深的2/3处
背衬材料接头处采用45°斜接,搭接长度≥50mm,并用丁基胶带临时固定
密封胶施工
聚硫密封胶按配比混合后,用电动搅拌器(转速800r/min)搅拌至颜色均匀无条纹
采用挤胶枪从缝的一端连续向
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