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公司汽轮机转子装配调试工岗位标准化操作规程

文件名称：公司汽轮机转子装配调试工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽轮机转子装配调试岗位的全体操作人员。规程旨在规范操作流程，确保汽轮机转子装配调试工作的安全、高效进行。操作人员应严格按照本规程执行，遵循安全生产的原则，提高工作效率，确保人身和设备安全。规程内容涉及设备操作、维护保养、安全注意事项等方面，是每位操作人员必须掌握的基本要求。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、防滑鞋、工作服和手套。长发需束起，避免进入旋转部件区域。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括润滑系统、冷却系统、控制系统等是否运行正常。

b.检查设备各部件是否有松动、损坏或异常磨损现象。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

e.检查设备周围环境，确保无杂物、油污等可能影响操作的物品。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无积水、油污等，地面干燥防滑。

b.确保工作场所通风良好，空气质量符合国家标准。

c.作业区域应有足够的照明，确保操作人员视线清晰。

d.设备周围应有足够的空间，以便操作人员进行装配和调试。

e.作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，先检查设备是否处于静止状态，确认操作按钮、开关等处于正确位置。

b.按照设备操作手册进行设备启动，先开启辅助系统，如润滑、冷却系统。

c.在设备启动过程中，监控设备各系统的运行状态，确保无异常。

d.进行汽轮机转子装配，按照装配图纸和操作规范进行，确保转子与轴承、叶片等部件的正确匹配。

e.装配完成后，进行调试，调整转速，检查转子与轴承的间隙，确保运行平稳。

f.调试完成后，进行试运行，观察设备运行情况，确认无误后进行正式运行。

2.特定操作技术规范：

a.转子装配时，应使用专用工具，避免损坏转子表面。

b.润滑脂涂抹均匀，不可过多或过少。

c.转子与轴承间隙应符合设计要求，不得随意调整。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常声音、振动或温度过高时，立即停止设备运行。

b.检查异常原因，如发现故障，应立即修复或更换损坏部件。

c.在故障排除前，不得重新启动设备。

d.如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并报告上级，按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压、油压等参数在规定范围内稳定。

c.转子转速稳定，无跳动现象。

d.各润滑系统、冷却系统运行正常，无泄漏。

e.仪表显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损、转子不平衡或基础松动引起。

b.设备噪音增大，可能是轴承损坏、齿轮啮合不良或密封件老化。

c.电流、电压波动，可能是电源问题或设备内部电路故障。

d.油压异常，可能是油泵故障、油路堵塞或油质问题。

e.转子转速不稳定，可能是控制系统故障或转子装配不当。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括振动、噪音、温度等。

b.监控仪表显示，及时发现异常参数。

c.使用听诊器、振动仪等工具进行现场检测。

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

e.建立设备运行记录，分析运行数据，预测潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查转子与轴承的间隙，确保在规定范围内，无过大或过小的现象。

b.监测设备的振动水平，确保在正常范围内，无异常增大。

c.检查轴承温度，确保在正常工作温度范围内，无过热现象。

d.检查润滑系统压力和流量，确保满足设备要求。

e.监控油质，确保油质符合标准，无污染或变质。

2.调整方法：

a.调整转子与轴承间隙，使用专用工具进行微调，确保运行平稳。

b.调整设备振动，通过调整支撑或基础，减少振动源。

c.调整轴承温度，通过调整冷却系统或润滑系统，保持轴承在适宜温度。

d.调整润滑系统，确保油压和流量符合设备要求。

e.更换或净化油质，确保润滑系统正常运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.在启动阶段，注意观察设备启动过程中的各项参数，确保启动平稳。

b.在正常运行阶段，定期检查设