公司排岩机操作工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司排岩机操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司排岩机操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有排岩机操作工岗位的现场作业。操作人员应严格按照本规程进行操作，确保作业安全、高效。规程旨在明确操作流程、安全措施及应急处理办法，以减少事故发生，保障操作人员及周围人员的安全。操作人员应具备一定的机械操作知识和安全意识，经培训合格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、工作服、绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。进入现场前，检查防护用品是否完好，确保穿戴整齐。

2.设备状态检查要点：

a.检查排岩机各部件是否完好，无损坏、裂纹等现象；

b.检查电气系统是否正常，绝缘性能良好，无漏电现象；

c.检查液压系统油液是否充足，无泄漏，油质符合要求；

d.检查机械传动部分，确保齿轮、链条、皮带等无磨损、松动；

e.检查制动系统是否灵敏可靠，紧急停止按钮有效。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物堆积；

b.作业区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入；

c.作业场地应保持干燥，防止积水；

d.上下班时，操作人员应遵守交通规则，确保安全；

e.作业过程中，应保持良好的通风，确保空气质量。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确保设备处于停止状态，检查所有安全防护装置是否正常；

b.开启电源，进行设备自检，确认设备无异常后，缓慢启动；

c.按照作业要求，调整排岩机的角度、速度等参数；

d.启动排岩机，进行试运行，检查设备运行是否平稳；

e.正式作业，操作人员需密切观察设备运行状态，确保安全；

f.作业完毕，关闭设备，切断电源，清理作业现场。

2.特定操作的技术规范：

a.排岩机启动时，应先开启液压系统，然后启动电机；

b.操作过程中，严禁超负荷运行，避免设备过热；

c.调整排岩机角度时，应缓慢进行，避免突然变化导致设备损坏。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，关闭电源；

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如紧急停车、切断电源等；

c.确认异常原因，联系维修人员进行处理；

d.处理完毕后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.噪音在正常范围内，无刺耳的异常噪音；

c.电机温度正常，无过热现象；

d.液压系统油压稳定，无泄漏；

e.传动部分运行顺畅，无卡阻现象；

f.控制系统响应及时，操作准确。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损、不平衡或安装不当；

b.异常噪音，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏或电机故障；

c.电机过热，可能是负载过大、通风不良或绝缘损坏；

d.液压系统油压不稳定，可能是泵或阀故障、油路堵塞；

e.传动部分卡阻，可能是链条或皮带松弛、齿轮损坏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有损坏或磨损；

b.使用温度计、噪音计等工具监测设备温度和噪音；

c.监控液压系统油压和电机电流，确保在正常范围内；

d.定期进行设备的维护保养，及时发现并解决潜在问题；

e.操作人员应具备一定的设备知识，能够识别异常现象并采取相应措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如电机、液压系统、传动部分等；

b.监测设备运行参数，包括油压、电流、温度等，确保在正常范围内；

c.检查排岩机的角度和速度是否符合作业要求；

d.听取设备运行声音，辨别是否有异常噪音；

e.观察设备振动情况，确保运行平稳。

2.调整方法：

a.根据监测到的参数，对设备进行必要的调整，如调整油压、速度等；

b.如发现设备部件磨损或损坏，应及时更换或维修；

c.调整排岩机的角度和速度时，应缓慢进行，避免突然变化；

d.调整液压系统时，注意油液的清洁和过滤，防止杂质进入系统。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：确保设备运行参数稳定，定期进行常规检查和维护；

b.负载变化：根据负载变化调整设备参数，避免超负荷运行；

c.环境变化：如遇恶劣天气或温度变化，检查设备防护措施，必要时调整运行参数；

d.故障处理：发现故障时，立即停止设备运行，按照故障排除流程进行处理；

e.作业结束：作业结束后，进行全面检查，确保设备无损坏，为下次作业做好准备。

六、操作人员所处的位置和操作时的