公司化学试剂生产工岗位设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司化学试剂生产工岗位设备操作规程

文件名称：公司化学试剂生产工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化学试剂生产工岗位的设备操作，旨在确保生产过程中的安全、稳定、高效。规程内容涉及设备操作前的检查、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养。所有操作人员必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于：防化学品手套、防化学品护目镜、防化学品口罩、防化学品工作服。进入生产区域前，需检查防护用品是否完好，确保其有效性。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有破损、锈蚀、裂纹等现象。

b.检查设备连接部位是否牢固，无松动。

c.检查设备传动部分是否灵活，无异常噪音。

d.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

e.检查设备仪表是否正常，读数准确。

3.作业环境基本要求：

a.确保生产区域通风良好，避免有害气体积聚。

b.地面保持干燥，无积水，防止滑倒。

c.操作区域光线充足，便于观察设备运行状态。

d.电气设备接地良好，防止触电事故。

e.确保生产区域无易燃易爆物品，并配备消防器材。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确保所有人员已经穿戴好防护用品。

b.按照设备启动顺序，逐步开启相关设备。

c.开启设备后，检查设备运行是否正常，各部件是否协调。

d.按照作业指令，开始投料、搅拌等操作。

e.操作过程中，密切观察设备运行状态，确保各参数符合工艺要求。

f.完成作业后，关闭设备，进行清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

a.投料时，应缓慢均匀，避免物料喷溅。

b.搅拌时，控制搅拌速度，防止物料溢出。

c.加热或冷却时，按照设定温度进行，避免过热或过冷。

d.使用酸碱试剂时，必须按照“酸入水”的原则，防止反应剧烈。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，报告相关负责人。

b.针对电气故障，首先切断电源，防止触电事故。

c.针对机械故障，不得自行拆卸，等待维修人员处理。

d.针对泄漏事故，立即关闭泄漏源，穿戴防护用品进行处理。

e.在处理异常情况时，确保自身安全，避免交叉感染。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件运行温度在正常范围内，无过热现象。

c.设备仪表显示准确，无异常波动。

d.传动带无打滑，链条无松动。

e.电气设备运行稳定，无跳闸、短路等现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或不平衡引起。

b.设备噪音增大，可能因齿轮啮合不良或轴承损坏。

c.设备温度过高，可能因润滑不良或过载运行。

d.仪表读数异常，可能因传感器故障或线路问题。

e.传动带打滑，可能因张力不足或传动比不匹配。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

b.利用设备仪表实时监控各项运行参数。

c.对关键部件进行定期维护保养，确保其良好状态。

d.记录设备运行数据，分析设备运行趋势，预测潜在故障。

e.建立设备维护档案，跟踪设备维护历史和故障记录。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行速度是否符合工艺要求。

b.监测设备温度、压力等关键参数，确保在安全范围内。

c.检查设备传动系统的平衡性，避免因不平衡导致振动。

d.验证设备安全防护装置的功能，如紧急停止按钮、限位开关等。

e.定期进行设备性能测试，如搅拌效果、混合均匀度等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如速度、温度等。

b.调整传动带的张紧度，确保传动效率。

c.校准仪表，确保读数准确。

d.检查并维护润滑系统，保证设备润滑良好。

e.清洁设备，去除杂质，防止设备堵塞。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行维护。

b.在异常工况下，如设备过热，立即停止设备，检查原因并处理。

c.在紧急情况下，如设备发生故障，立即启动应急预案，确保人员安全。

d.在设备调试阶段，根据实验结果，逐步调整设备参数，直至达到最佳状态。

e.在设备升级或改造后，重新进行测试和调整，确保设备性能满足新要求。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

a.操作人员应保持正确的坐姿或站姿，背部挺直，避免长时间保持同一姿势。

b.肩