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脱硫固定床基础施工技术交底
一、工程概况
1.1项目背景
本交底针对脱硫固定床基础施工,该基础为钢筋混凝土结构,主要承载脱硫固定床反应器及附属设备,设计使用年限50年,安全等级二级。基础形式为筏板基础,长×宽×高=12m×8m×1.5m,混凝土强度等级C30,抗渗等级P6,基础下设100mm厚C15素混凝土垫层,地基采用灰土挤密桩处理,承载力特征值≥250kPa。
1.2主要工程量
项目
单位
数量
备注
土方开挖
m3
1500
机械开挖+人工清底
C15垫层混凝土
m3
10
商品混凝土
C30抗渗混凝土
m3
144
商品混凝土,掺抗裂纤维
钢筋加工及安装
t
28.5
主筋HRB400E,箍筋HPB300
模板安装
m2
380
18mm厚多层板+50×100木方
预埋件安装
套
12
设备地脚螺栓及预留孔洞
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审:核对基础轴线、标高、尺寸与设备安装图的一致性,重点确认地脚螺栓定位尺寸(偏差≤5mm)及预留孔洞位置(偏差≤10mm)。
施工方案编制:明确混凝土浇筑顺序(从基础短边向长边推进,分层厚度≤500mm)、振捣方式(插入式振捣棒,振捣间距≤500mm)及养护措施(覆盖薄膜+洒水养护,养护期≥14d)。
技术交底:对施工班组进行分层交底,重点讲解钢筋绑扎节点(如筏板上下层钢筋间距控制、梁柱节点锚固长度)、模板支撑稳定性要求(立杆间距≤1.2m,扫地杆距地≤200mm)及混凝土抗裂措施(控制入模温度≤30℃,内外温差≤25℃)。
2.2材料与设备准备
材料验收:
钢筋:外观无锈蚀、裂纹,力学性能复试合格(抗拉强度、屈服强度、伸长率及冷弯性能);
混凝土:核对配合比单(水泥用量≥300kg/m3,砂率35%~40%,粉煤灰掺量≤20%),抗渗试块留置数量每50m3一组(同条件养护+标准养护);
模板:多层板表面平整度≤2mm/m,木方含水率≤15%,严禁使用变形或破损板材。
设备检查:
振捣棒(功率1.5kW,振捣深度≥500mm)、混凝土输送泵(排量30m3/h)、水准仪(精度±3mm/km)、全站仪(测角精度2″)等设备提前调试合格。
2.3现场准备
场地平整:清除施工区域杂物,设置排水沟(宽300mm×深400mm)及集水井(直径800mm,深1000mm),配备2台Φ50潜水泵排水。
测量放线:根据建筑轴线控制网,采用全站仪放出基础开挖线(外放500mm工作面),设置轴线控制桩(采用Φ100×800mm木桩,埋深≥500mm)及标高基准点(±0.000引测至周边固定构筑物,误差≤3mm)。
三、主要施工流程及技术要求
3.1地基处理
3.1.1灰土挤密桩施工
施工顺序:隔排跳打,从基础中心向两侧推进,桩长6m,桩径500mm,桩间距1.2m,梅花形布置。
质量控制:
灰土配合比(石灰:土=3:7,体积比),拌合均匀,含水量控制在最优含水率±2%(采用手握成团、落地散开试验检测);
桩体压实系数≥0.97,桩顶标高超灌300mm,施工完成后养护7d,采用轻型动力触探(N10)检测桩身密实度(锤击数≥15击/30cm)。
3.1.2地基验槽
基坑开挖至设计标高(-2.8m)后,检查地基土性状(严禁扰动原状土),由勘察、设计单位进行验槽,合格后立即浇筑垫层混凝土(间隔时间≤24h,防止地基土被水浸泡)。
3.2垫层施工
浇筑要求:垫层混凝土采用平板振捣器振捣密实,表面抹平压光,标高偏差控制在±10mm内,平整度≤5mm/m。
养护:覆盖薄膜养护≥7d,强度达到1.2MPa前严禁上人或堆放材料。
3.3钢筋工程
3.3.1钢筋加工
主筋采用直螺纹连接(Ⅰ级接头),丝头加工长度=套筒长度/2+1mm,牙型饱满,用通止规检验合格;
箍筋弯钩角度135°,平直段长度≥10d(d为箍筋直径),弯钩内径≥2.5d。
3.3.2钢筋绑扎
筏板钢筋:下层钢筋网片垫50mm厚C30混凝土垫块(间距1m×1m),上层钢筋网片采用Φ20马凳筋支撑(间距1.5m×1.5m),确保上下层钢筋间距偏差≤10mm;
梁柱节点:柱插筋伸入基础底部,锚固长度≥LaE(根据混凝土强度等级C30,HRB400E钢筋LaE=40d),插筋采用钢管架固定,垂直度偏差≤5mm/m;
绑扎质量:钢筋交叉点全部绑扎,绑扎丝扣朝内,不得外露于保护层,钢筋保护层厚度:基础底面40mm,侧面35mm,顶面25mm。
3.4模板工程
3.4.1模板设计
采用“多层板+木方+钢管架”体系,模板拼缝处粘贴双面胶,防止漏浆;
支撑系统:立杆纵横间距1.2m×1.2m,水平杆步距1.5m,距地面200mm设扫地杆,每道剪刀撑跨越4根立杆,与地面夹角45°~60°。
3.4.2安装与拆除
安装:模板轴线偏差≤5mm,
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