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智慧水电系统施工方案

一、工程概况

本工程为智慧水电系统安装项目，涵盖建筑给水排水、电气自动化及智能化控制系统施工。项目总建筑面积约86000平方米，包含商业综合体及住宅楼群，建筑高度最高达98米。系统设计遵循《建筑给水排水设计标准》GB50015-2019和《智能建筑设计标准》GB50314-2025最新规范要求，集成物联网感知、AI智能决策、数字孪生等技术，实现水电系统全生命周期智慧化管理。

1.1系统组成

智慧水务系统：包含生活给水、热水供应、排水排污、雨水回收四大子系统，采用PSP钢塑复合压力管（工作压力1.6MPa）及PP-R抗菌管（S3.2系列），配置智能水表、压力传感器及水质监测模块。

智能电气系统：分为强电（220V/380V）与弱电系统，强电采用矿物绝缘电缆（BTLY）与低烟无卤阻燃电线（WDZC-YJY），弱电包含光纤传输、无线通信（LoRaWAN协议）及边缘计算节点。

能源管理系统：集成光伏发电（50kWp）、储能装置（200kWh）及智能微电网控制，实现自发自用、余电上网模式。

1.2技术指标

供水系统漏损率≤8%（行业平均15%）

供电可靠性≥99.99%

数据采集频率：水质参数1分钟/次，能耗数据5分钟/次

系统响应时间：故障报警≤10秒，控制指令执行≤30秒

智能化率：设备自动控制率≥90%，运维人员效率提升40%

二、系统设计

2.1智慧水务系统设计

2.1.1给水系统架构

采用竖向分区供水方式，低区（1-6层）由市政管网直供，中区（7-18层）及高区（19-32层）采用变频恒压供水设备。在各分区管网关键节点部署：

超声波流量计（精度±0.5%）

压力变送器（量程0-2.5MPa，输出4-20mA）

水质多参数传感器（监测pH、浊度、余氯）

2.1.2排水智能化设计

排水立管采用PVC-U螺旋静音管（DN110-DN200），在地下室集水井安装：

投入式液位计（测量范围0-5m，精度±0.2%FS）

潜污泵智能控制器（支持远程启停与故障诊断）

无线数据传输模块（NB-IoT通讯协议）

2.2智能电气系统设计

2.2.1供配电系统

设置2台1250kVA干式变压器，采用两进线一母联运行方式。低压柜配置智能断路器（施耐德MT系列），具备：

电气参数实时监测（电流、电压、功率因数）

短路/过载/接地故障保护

通讯接口（ModbusRTU协议）

2.2.2照明控制系统

公共区域采用DALI数字调光系统，配置：

光照度传感器（测量范围0-2000lux）

红外人体感应器（探测距离8m，角度120°）

LED智能驱动电源（效率≥92%，功率因数≥0.95）

2.3物联网平台架构

系统采用云-边-端三层架构：

终端层：部署各类传感器与智能执行器，支持IP68防护等级

边缘层：设置工业级网关（研华UNO-2484G），实现数据预处理与本地决策

云端层：搭载于阿里云服务器，提供数据存储（MySQL+MongoDB）、AI分析及可视化界面

三、施工工艺

3.1管道安装工艺

3.1.1给水管道施工

定位放线：使用激光投线仪（精度±0.3mm/m）弹出管道中心线，冷热水管平行间距保持150mm，遵循左热右冷、上热下冷原则。

开槽作业：采用墙面开槽机（博世GNF35CA），槽深≥管径+15mm，横槽长度≤500mm（承重墙），槽内设置PE保护垫。

管道连接：PSP钢塑管采用扩口法兰连接，法兰面平行度偏差≤0.2mm；PP-R管使用热熔焊机（温度设定260±10℃，加热时间按管径调整：dn20为5秒，dn32为8秒）。

固定支架：采用不锈钢管卡（间距：横管600mm，立管1500mm），热水管增设防结露保温层（厚度20mm橡塑海绵）。

压力试验：分区分段进行，试验压力1.0MPa（冷水）/1.2MPa（热水），保压30分钟压降≤0.05MPa为合格。

3.1.2排水管道施工

坡度控制：生活排水立管坡度1%，横管坡度2.5%，采用水准仪（DS3级）测量确保坡度偏差≤±0.5%。

降噪处理：立管安装弹簧支架（间距3m），横管设置橡胶隔振垫（厚度10mm），与器具连接采用柔性接口。

通球试验：采用φ100mm橡胶球（用于DN150管道），从立管顶端投入，检查排水通畅性。

3.2电气安装工艺

3.2.1电缆敷设

桥架安装：采用铝合金桥架（100×50mm），水平段间距1.5m设置吊架，转弯处加设加强支撑，接地电阻≤4Ω。

电缆敷设：使用电动卷扬机（牵引力5kN），电缆弯曲半径≥20D（D为电缆直径），敷设后进行绝缘测试（兆欧表500V档，绝缘电阻≥10MΩ）。

终端处理：采用热缩式电缆头，铜鼻子压接使用液压钳（六角模具），压接顺序从根部向端部进行。

3.2.2智能化设备安装

传感器安装：

压力传