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- 2026-01-11 发布于江西
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绍兴地区防水地坪施工技术交底
一、工程概况
本项目位于绍兴市,施工区域为地下室负一层车库及设备用房,设计采用“基层处理+防水层+耐磨面层”复合构造体系。根据地质勘察报告,场地地下水位埋深1.2-2.5m,土壤类型为粉质黏土,渗透系数0.8×10??m/s,需重点解决基层返潮及施工缝渗漏问题。
二、材料技术要求
(一)主体材料性能指标
材料名称
型号规格
关键技术参数
执行标准
水泥基渗透结晶防水涂料
JS-III型
抗渗压力≥1.5MPa,渗透深度≥30mm
GB18445-2012
聚氨酯防水涂料
双组分,固含量≥92%
拉伸强度≥2.45MPa,断裂伸长率≥450%
GB/T19250-2013
金刚砂耐磨骨料
金属型,粒径2-5mm
抗压强度≥80MPa,耐磨性≤3.0g/cm2
JC/T906-2015
无溶剂环氧树脂
E-51型
附着力≤1级,耐冲击性≥50kg·cm
GB/T22374-2018
(二)材料验收与存储
进场检验:每批次材料需提供出厂合格证及检测报告,现场抽样检测频率为:防水涂料每10t为一批,耐磨骨料每50t为一批,环氧树脂每200kg为一批。
存储要求:水泥基材料需存放于干燥通风仓库,离地高度≥30cm;聚氨酯涂料需避免阳光直射,存储温度控制在5-35℃;所有材料保质期不得超过产品标识有效期。
三、施工准备
(一)作业条件确认
基层要求:混凝土基层平整度偏差≤5mm/2m,表面含水率≤8%(采用塑料薄膜覆盖法检测,24h后无结露),抗压强度≥20MPa。
环境控制:施工环境温度需在5-35℃,相对湿度≤85%,雨天及五级以上大风天气严禁施工。
临时设施:设置材料仓库(面积≥50㎡)、搅拌区(配备强制式搅拌机)、养护区(配备喷雾加湿器),临时用电配置三级配电箱,照明亮度≥50lux。
(二)施工机具配置
设备名称
规格型号
数量(台)
检查要点
混凝土打磨机
220V,金刚石磨片
3
转速≥3000r/min,吸尘效率≥95%
高压无气喷涂机
工作压力20-25MPa
2
喷嘴直径0.4-0.5mm,雾化均匀
激光整平机
刮板宽度2.5m
1
水平精度±2mm/3m,振动频率50-60Hz
环氧树脂镘刀
长柄,刀片宽30cm
10
刀片平整度≤0.5mm/m
四、关键施工工艺
(一)基层处理(验收标准:GB50209-2010)
缺陷修复:
表面蜂窝、麻面:采用无收缩修补砂浆(抗压强度≥45MPa)分层填补,每层厚度≤10mm,养护时间≥7d。
裂缝处理:宽度<0.3mm裂缝采用环氧树脂灌缝胶低压灌注;≥0.3mm裂缝需先切割V型槽(深度≥15mm),清理后涂刷界面剂,再用聚合物砂浆填充。
机械打磨:采用120目金刚石磨片进行粗磨,再用240目磨片精磨,表面形成均匀粗糙面,打磨后真空吸尘两遍,表面灰尘量≤5g/m2。
(二)防水层施工
1.水泥基渗透结晶防水层(厚度1.2mm)
配料:粉料:水=5:1(重量比),机械搅拌3-5min至无颗粒,静置5min后二次搅拌。
施工:采用硬毛刷分两遍涂刷,第一遍横向涂刷(用量0.8kg/m2),间隔≥4h后涂刷第二遍(纵向,用量0.6kg/m2),阴阳角处增加10cm宽附加层。
养护:涂刷完成后4h开始喷雾养护,保持表面湿润72h,养护期间禁止人员行走。
2.聚氨酯防水层(厚度2.0mm)
配料:A组分:B组分=1:2(重量比),电动搅拌2min(转速800r/min),搅拌后熟化10min。
施工:第一遍采用刮涂法(用量0.8kg/m2),干燥6h后(以指触不粘手为准),第二遍采用喷涂法(用量1.2kg/m2),搭接宽度≥10cm,收头处用压边条密封。
(三)耐磨面层施工
骨料撒布:当混凝土初凝至人踩下陷3-5mm时,分两次撒布耐磨骨料,第一次撒布总量的60%(沿垂直方向),第二次撒布40%(沿水平方向),每遍撒布后立即用木抹子搓平。
机械镘光:采用圆盘镘刀(转速150r/min)提浆,再用叶片镘刀分三次镘光,最后一次镘光需在混凝土终凝前完成(一般在撒料后2-3h)。
切缝处理:施工完成24h内切割伸缩缝,间距≤6m×6m,缝宽5mm,深度为面层厚度的1/3,缝内清理后嵌入聚氨酯密封胶。
(四)环氧树脂罩面
底涂施工:采用无溶剂环氧底漆(用量0.2kg/m2),辊涂均匀,养护8h至表干。
中涂施工:石英砂(80目):环氧树脂=3:1混合,刮涂厚度1.0mm,固化12h后打磨平整。
面涂施工:采用自流平环氧面漆(用量0.3kg/m2),镘涂速度1.5-2m/min,施工完成后封闭养护48h。
五、质量控制要点
(一)过程检验标准
检验项目
检验方法
允许偏差
检验频率
防水层厚度
测厚仪(精度0.01mm)
-0.1mm
每500m2一点
表面平
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